关于北方重工集团有限公司某项目液压系统采购招标

招标公告
（略）（以下简称北方重工）计划于2024年5月23日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
（略）（略）采购招标（（略）：CGZB202405-JDC008）。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件1、2。
（二）中标单位：（略）
三、招标时间及报名方式：（略）
（一）招标时间、地点：（略）
1.招标时间：2024年5月23日。
2.招标地点：（略）
（二）报名方式：（略）
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金（略）整，标书费500元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、（略）。
账户名称：（略）
开户行：请与招标联系人：（略）
（略）：请与招标联系人：（略）
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位：（略）
（一）营业执照复印件（加盖公章）。
（二）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（三）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（四）在其他单位：（略）
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人：（略）
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人：（略）
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人：（略）
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人：（略）
2.投标人严格按招标人：（略）
3.招标人：（略）
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人：（略）
九、付款方式：（略）
30%预付款，60%到货款，10%质保金。
十、联系方式：（略）
招标组织单位：（略）
地点：（略）
招标联系电话：（略）
招标联系人：（略）
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式：（略）
举报电话：（略）
附件：1.（略）、数量
2.双边剪、定尺剪、（略）采购要求
（略）
2024年5月15日
附件1
（略）、数量
（略）
物资名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
1
双边剪、定尺剪、（略）
TQ0814-1-1-1P
套
1
2
（略）
TQ0814-4-1P
套
3
合计
套
4
附件2
双边剪、定尺剪、（略）采购要求
（（略）：NHI／YJ（略）、NHI／YJ（略））
（（略）：YJ（略）、YJ（略））
（一）总则
1.（略）项目中，负责根据采购方设计的液压原理、明细及外形尺寸，（略）的制造，按系统成套供货。对于该设备的加工制造，投标方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及相应的服务，对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2.投标方应严格执行相关技术附件及相关标准的要求。
3.投标方要严格按采购方提供的图纸、明细和相关技术文件组织生产，产品要符合图纸和相关技术文件的要求。
4.签订合同后，采购方有权对图纸原理进行小范围更改，具体内容由双方共同商定。
（二）（略）技术性能、原理图明细，根据原理图明细、原理进行液压成套投标
1.TQ0814-1-1-1P双边、定尺、（略）
根据3800mm中厚板车间工艺总体设计要求，双边剪、定尺剪、（略），双边剪、定尺剪、切头剪为共用一套泵源，包括液压站与阀台。
1.1（略）主要技术参数
（略）压力：16MPa
工作介质：ISOVG46抗磨液压油
（略）清洁度：NAS16387级
油箱有效容积：14000L304不锈钢
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22RQ=260L/min*5
油泵普通电机：YE5-280M-4-B35，N=90kW，1480RPM，5台，一级能效；电机保护等级IP55,绝缘等级F。
泵（16MPa系统）：A4VSO180DR/22RQ=360L/min*4
油泵永磁电机：ESMG2-92D20CD-A3A1FN=92.1kW，2000RPM，4台，一级能效；带伺服控制器、编码器及控制软件。
1.2（略）组成如下：
（略）（略）原理及明细表
TQ0814-1-1-2P（略）泵源装配图
（略）双边剪阀台1原理及明细表
TQ0814-1-2-1-2P双边剪阀台1装配图
（略）双边剪阀台2原理及明细表
TQ0814-1-2-2-2P双边剪阀台2装配图1/4
TQ0814-1-2-2-2P双边剪阀台2装配图2/4
TQ0814-1-2-2-2P双边剪阀台2装配图3/4
TQ0814-1-2-2-2P双边剪阀台2装配图4/4
（略）双边剪移动剪阀台3原理及明细表
TQ0814-1-2-3-2P双边剪移动剪阀台3装配图
（略）双边剪固定剪阀台4原理及明细表
TQ0814-1-2-4-2P双边剪固定剪阀台4装配图
（略）双边剪剪刃更换固定侧阀台5原理及明细表
TQ0814-1-2-5-2P双边剪剪刃更换固定侧阀台5装配图
（略）双边剪剪刃更换移动侧阀台6原理及明细表
TQ0814-1-2-6-2P双边剪剪刃更换移动侧阀台6装配图
（略）定尺剪阀台1原理及明细表
TQ0814-2-2-1-2P定尺剪阀台1装配图1/5
TQ0814-2-2-1-2P定尺剪阀台1装配图2/5
TQ0814-2-2-1-2P定尺剪阀台1装配图3/5
TQ0814-2-2-1-2P定尺剪阀台1装配图4/5
TQ0814-2-2-1-2P定尺剪阀台1装配图5/5
（略）定尺剪阀台2原理及明细表
TQ0814-2-2-2-2P定尺剪阀台2装配图
（略）定尺剪阀台3原理及明细表
TQ0814-2-2-3-2P定尺剪阀台3装配图
1.3切头剪液压阀组组成如下：
（略）切头剪阀台1原理及明细表
TQ0814-3-2-1-2P切头剪阀台1装配图
（略）切头阀台2原理及明细表
TQ0814-3-2-2-2P切头剪阀台2装配图
（略）切头剪阀台3原理及明细表
TQ0814-3-2-3-2P切头剪阀台3装配图
2.（略）
2.1（略）主要技术参数
（略）供电参数：
交流三相电压：AC380V；
交流频率：50赫兹；
（略）系统压力：35MPa
工作介质：ISOVG46抗磨液压油
（略）清洁度：NAS16387级
油箱有效容积：100L304不锈钢
泵（35MPa系统）：A2FO5/61R-PBB06Q=5L/min
油泵普通电机：YE5-132S-6B5，N=3kW，970RPM，一级能效；电机保护等级IP55,绝缘等级F。
电磁换向阀、压力开关、液位开关、温度开关：DC24V
带电气控制箱及便携式手持操作盒，（略）自行设计成套
（略）控制功能如下:
a.泵电机通、断电;
b.接通电源后，液压站通过控制面板实现电磁阀动作，液位、温度等信息报警；
c.油箱低液位报警；油箱内高温报警；
d.剪刃夹紧、（略）(无源接点送出)；
e.带1根长10mm的软管（压力油口）（stauff品牌），G3/8接口；两端配换接头0809MN01B（欧际品牌）。
2.2（略）组成如下：
（略）（略）原理及明细表
（略）（略）装配图
注：（略）共供货3套
（三）（略）的设备要求：
1.液压主泵（柱塞泵）（略）产品，（略）产品；螺杆泵选用黄山、（略）产品；过滤器选用HYDAC、PALL公司产品，冷却器选用API、Alfalaval公司产品。液压站恒速电机选用佳木斯、西安西玛特、（略）产品；液压主泵配套电机（伺服电动机或者永磁同步电机）选用（略）的设计要求。系统油箱、（略）附件采用不锈钢材质。（略）阀组中包含比例阀的，需增配冲洗用盖板及相应的密封紧固件；（略）阀台，需带防尘罩，用以保护液压元件；（略）的油箱配备DN50蝶阀，用于现场提取油样。
2.（略）正常运转，（略）的使用寿命。
3.（略）的工作参数，如精度等级、工作压力，流量，压力－（略）要求。
4.（略）的产品必须有国家相关质量检查检疫标准。
5.（略）应采用先进、成熟、安全、可靠、符合环保及节能要求的工艺与设备，并在类似机组有成熟可靠业绩，其产品质量达到国际先进水平。
6.供货设备如油箱、（略）等的制造和安装必须遵循国内标准及有关行业标准。为保证设备处于良好环境，非标件一律不宜使用。油箱为带支腿的高位油箱，要求采用圆弧底形式设计。
7.所有介质接点均由供货方提供成对法兰。10Mpa以上的接头或法兰均使用重系列的接头，＞32mm（略）连接使用SAE法兰,≤32mm的管接头使用24度锥带O型圈密封的管接头。所有管道和元件内部冲洗到NAS7级清洁度。
8.供货范围内的液压组件内部钢管采用无缝管，材质为不锈钢，管线安装之前需经酸洗及清洗；（略）块需经打压试验，试验压力为工作压力的1.5倍；
9.设备机座均为钢板、型钢焊接件，主泵电机与底座设减震元件，所有设备地脚采用预埋钢板。
10.投标方依据提供的液压原理图、装配图进行泵站布置的详细设计，油站及阀台内部可以调整，但不能超出所提供油站及阀台的外形尺寸(含泵站站内配管P、T、L管线的接点接至站外1米处)。阀台P、T、L口出口方向要可以互换，油站及阀组配线到接线盒，电机现场直接接线。所有加热器配线到接线盒。
11.系统采用DC24V电磁换向阀，换向阀采用带指示灯的插头。
12.设备要求铆接原理图标牌，材质不锈钢，（略）标牌，（略）标牌，所有标牌要求与最终原理图及实物完全对应，（略）加后一位（略）分。
13.投标方在进行设计时,（略）原理图（包括元件选型及连接形式）进行，若需对原理图进行变动，必须事先经采购方设计同意，以双方设计签字确认原理图为准。
14.投标方采购配套件必须严格按照原理图及明细中元件明细表的规定执行,如投标方因特殊原因需更换配套厂家,必须征得采购方设计同意,双方意见不一致时,以采购方设计意见为准。同时，投标方应保证从正规采购渠道采购元件，采购方有权对投标方采购渠道及有关证明文件进行检查确认。
15.（略）进行工厂设计所需的能源介质分配和土建工程设计的技术文件和图纸资料，以及设备安装、试车运行、验收检验和生产检修、维护所需的技术文件、资料和图纸。
16.系统设备外部涂漆颜色按照采购方提供的色卡执行。
17.阀台所留有的备用油口需要配有螺堵。
18.最终原理图和装配图，经采购方确认后，才能生产。
（四）备件部分如下，要求投标方提供备件明细
1.比例阀，每种规格提供1件；
2.其他各种阀每种规格提供1件；
3.液压站循环滤芯每种规格提供2套装机量；
4.液压站泵头滤芯、回油滤芯每种规格提供2套装机量；
5.柱塞泵电机组每种规格提供1件；
6.切头剪液压阀组1.3的备件明细
6.1比例阀，每种规格提供1件；
6.2其他各种阀每种规格提供1件。
（五）设备的监制、检验及验收
1.设备制造过程中采购方有权委托监制代表（采购方委托的监制人员、用户）对本次协议的所有设备进行全过程监制。
2.在设备出厂发往采购方现场之前，出厂检验先由投标方进行自检、出厂前采购方派设计人员、检验人员（采购方及最终用户）前往投标方厂内对所供设备进行出厂联检。联检前，投标方提出联检大纲供采购方确认。具体时间双方协商确定。
3.设备出厂前自检时各液压组件及管道应联接在一起进行压力及密封性实验，在最大工作压力下进行试运转，试运转期间各元件不得有泄露及渗油等异常现象。
4.设备出厂前应放在防雨、防雪、清洁干燥的场所。需要拆下的管道等，应将其两端密封好，确保无脏物进入。
5.投标方具有应急抢修的能力。投标方的产品在运行中如发现技术或质量问题，服务人员在接到电话后24小时内到达现场处理。
6.投标方指导现场安装和负责调试，作为供货范围的一部分，投标方将派技术人员到采购方施工现场进行服务，具体工作日程由买卖双方协商决定。
7.在现场安装和调试期间，投标方供货范围内的元器件损坏，投标方要提供元器件的免费维修或免费更换新元器件的服务。
8.在设备投运后一年内出现产品质量问题，投标方在接到采购方通知后24小时内到达现场免费修理或更换。
9.监制的主要内容
9.1原材料及外购件：化学成分、机械性能，合格证及其他报告（包括：卖方的质检报告，批次检验报告）。
9.2生产工艺及质量控制执行：加工中的部件质量、装配质量、质量控制记录等。
9.3焊接工艺及质量控制执行：焊接工艺执行情况，焊缝外观检查，探伤检验，焊接工艺执行的控制等。
9.4产品的检验：每一件产品的形状和位置公差、几何尺寸、外观质量、焊接质量、机械性能、化学成分。
9.5产品的装配及组装：装配及组装的精度。
9.6涂漆：除锈、涂料的质量检验及涂刷质量检验。
9.7包装、存放、运输：按照本协议规定的运输方式：（略）
（六）资料交付
1.采购方向投标方提供下列文件：
设备合同签订后2日，提供液压原理图、明细及要求；液压站、阀组外形图（电子图和白图各1份）。
2.投标方向采购方提供下列文件：
投标方根据采购方的原理图、明细、要求及装配图进行详细设计，在设备合同签订后3日内将详细设计后的液压原理图提交给采购方审查，采购方答复审查意见，修改后并经采购方签字的液压原理图为投标方合同设备详细设计的依据，签字后的图纸若需更改需证得采购方设计同意。
合同签订后10日，投标方完成详细设计，向采购方提供资料（电子文件和书面文件各1份）。投标方向采购方交付的设计资料应满足采购方进行相关工厂设计的要求，包括：
（略）总装图、布置图、土建图；
端子接线图、电气-仪表资料及相关控制要求（如压力继电器、温度继电器的资料）等；
设备交货时投标方应向采购方提供液压站的技术资料，包括：
最终原理及布置图、总装配、部件图、元件清单、电气接线表、调试记录及产品合格证和维护使用说明书（蓝图7份，电子版1份，硫酸图2份，A3缩小图2份）；
操作规程、检修维护规程、设备安全规程、验收检验大纲（各4份）；
装箱单、进口元件的原产地证明（各2份）；
设备质量证明；元件的合格证及压力容器许可证；设备出厂时提供设备检验报告；外购件样本（各4份）；
（略）的安装施工用图（各7份，电子版1份）；
（略）的三维图step（电子版1份）。
技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有等效力，未尽事宜双方协商解决。