广东迪欧家具湾区总部基地项目（一期）竣工环境保护验收公示

按照环境保护部《建设项目环境保护管理条例》规定，（略）委托同创伟业（广东）（略）对广东迪欧家（略））等规定，现将项目环保执行情况进行公示，公示期为20个工作日，公示期间，公众可以来电、来信、来访等多种形式反映问题，并对公众反映问题进行调查、核实和处理，作为项目竣工环保验收依据之一。
投诉电话：12369
基本信息
开工建设日期：2023年05月18日
调试起止日期：2023年11月01日-2024年10月31日
竣工验收日期：2024年01月15-18日、2024年01月22-23日、2024年01月25-26日
项目名称：（略）
建设地点：（略）
建设单位：（略）
验收监测单位：（略）
一、项目基本情况
广东迪欧家（略）2、3、4、5栋，地理坐标为N22°35′24.790″，E113°15′56.120″。
搬迁扩建前：（略）建于（略）（N22°34′50.01″，E113°17′13.72″）。项目总用地面积为54260.6m2，建筑面积为30251m2，总投资3118万元，主要从事办公家具，年产办公家具3万套/年、其他家具5000套/年。
搬迁扩建后：因发展需要，建设单位：（略）
（1）产品方案：搬迁扩建后项目从事酒店家具、软体家具、木制家具、胶板家具的生产，设计年产酒店家具8万套（每套包括1张床、1件床头柜、1件写字桌、1件电视柜、1件行李架）、木制家具3万套（1件边柜）、软体家具4000套（每套包括1件沙发、1件休闲椅、1件花架）、胶板办公家具（不上漆）9000套（其中7000套每套包括3件文件柜、1件主管桌、3件办公屏风卡位，剩余2000套每套包括3件会议台、2件茶几）、胶板家具（上漆）7000套（每套包括3件班台、职员工作位、1件文件柜、1件会议桌、1件茶水柜、1件订制床）；实际年产酒店家具24000套、软体家具2400套、木制家具9000套、胶板家具（不需要上漆）5400套、胶板家具（需要上漆）4200套。
（2）工作机制变化情况：搬迁扩建项目工作时间段改为8:00~12:00AM，13:30~17:30PM，每天8h，年工作300天，不进行夜间生产。
（3）生产设备变化情况：增加木加工设备、喷漆设备，详见下文设备表。
（4）生产原辅材料变化情况：增加板材用量，将部分油性漆改为用水性漆、UV透明漆，增加水性底漆、水性面漆、UV透明底漆、UV透明面漆、不饱和聚酯树脂腻子、五金配件、包装箱、珍珠棉、护角、机油、海绵、皮、布、水性胶水等原辅材料。
（5）生产工艺变化：取消部分油性漆喷漆，增加补灰、补灰后打磨、水性漆喷漆、喷漆后晾干、海绵裁剪、贴棉、针车、扪工等，其他生产工序不变。
二、工程变动情况
（1）5栋项目补灰后打磨、底漆打磨工序产生的颗粒物，由“项目补灰后打磨、底漆打磨工序于密闭的房内作业，粉尘经车间负压收集，并经“水帘”处理后无组织排放”改为“项目补灰后打磨、底漆打磨工序于密闭的房内作业，粉尘经车间负压收集，并经“水帘”处理后通过G19~G27排气筒排放，排气筒高度为28米，风量为10000m3/h”；
（2）4栋第2层生产车间（开料、木加工、打磨）粉尘废气由“经设备上自带集气管收集（140000m3/h）后引至1套脉冲布袋除尘器处理，处理达标后由1根15m排气筒排放(第2层配套1套废气处理设施和1根排气筒)”改为“经设备上自带集气管收集（70000m3/h+70000m3/h）后引至2套脉冲布袋除尘器处理，处理达标后由2根15m排气筒排放(第2层配套2套废气处理设施和2根排气筒)”；
（3）3栋排气筒G4南移38米。
由于项目一期在建设过程中根据实际生产需要，对部分生产设备做出调整，因而与环评审批情况有所差别。
2023年09月，（略）（略）的风量和排气筒数量变化情况进行论证，调整后与环评审批情况对比，污染物排放量及种类未超过环评批复的要求，并经过专家评审，确定一期项目生产设备变化不属于重大变动。
三、环境保护执行情况
项目执行环境影响评价制度和“三同时”制度，履行了环保审批手续，环保档案资料齐全。
（一）废水
项目运营期生产过程中：
（略）；生产废水集中收集后，（略）处理。
（二）废气
项目运营期生产过程中：
（1）补灰后打磨、底漆打磨工序废气（G28）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（2）木打磨废气（G3）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（3）补灰、补灰干后、烘喷底漆、烘干、滚底漆、UV固化、滚面积、UV固化工序有机废气（G4）集中收集后经活性炭吸附处理后，通过53米排气筒高空排放。
（4）压胶、封补灰、涂胶、贴木皮、贴棉废气（G17）集中收集后经活性炭吸附处理后，通过31米排气筒高空排放。
（5）开料、木加工、木打磨废气（G9）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过18米排气筒高空排放。
（6）开料、木加工、木打磨废气（G1）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（7）开料、木加工、木打磨废气（G7）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（8）调漆、喷漆、晾干、烘干工序有机废气（G13）集中收集后经旋流喷淋塔+脱水器+二级活性炭吸附处理后，通过31米排气筒高空排放。
（9）开料、木加工、木打磨废气（G6）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（10）开料、木加工、木打磨废气（G2）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。
（三）噪声
项目噪声源主要来自生产设备设备在运行时的噪声和原材料、成品在运输过程中产生的交通噪声。通过合理安排生产计划，严格控制生产时间，禁止在夜间生产；选用低噪声设备和工作方式：（略）
（四）固废
项目产生的生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物（边角料、一般废包装物、布袋除尘器收集粉尘、地面清扫粉尘、不合格品）（略）转移处理；危险废物（废机油、废机油桶、废抹布及废手套、废白乳胶及其包装物、废不饱和聚酯树脂腻子及其包装物、废水性胶及其包装物、废稀释剂及其包装物、废聚氨酯树脂漆及其包装物、废水性漆及其包装物、废UV漆及其包装物、废除胶液及其包装物、沉渣、漆渣、补灰后打磨和底漆打磨粉尘处理过程产生的尘渣/沉渣、（略）、废过滤棉、废填料空心球、废UV灯管、饱和活性炭）（略）处理。
（五）环境风险防范措施
（略）已编制《（略）突发环境事件应急预案》，风险级别为一般风险，于2024年1月22日在（略）为：（略）-0074-L。
四、验收监测结果
同创伟业（广东）（略）编制的《广东迪欧家（略）总部基地项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》（废水、废气、噪声、固废）表明：
（一）工况
验收监测期间，项目生产负荷符合验收监测工况要求。
（二）废气
厂界无组织废气中颗粒物满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，甲苯、二甲苯、VOCs满足广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/（略））表2无组织排放监控点浓度限值要求，臭气浓度、苯乙烯满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1恶臭污染物厂界标准值（二级新改扩建）要求，均为达标排放。
补灰后打磨、底漆打磨工序废气处理后排放口（G28）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
木打磨废气处理后排放口（G3）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
补灰、补灰干后、烘喷底漆、烘干、滚底漆、UV固化、滚面积、UV固化工序有机废气处理后排放口（G4）中颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，苯乙烯监测结果符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/（略））表1挥发性有机物排放限值要求，VOCs监测结果符合广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/（略））表1排气筒VOCs排放限值（Ⅱ时段）要求，臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值要求，均为达标排放。
压胶、封补灰、涂胶、贴木皮、贴棉废气处理后排放口（G17）中苯乙烯监测结果符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/（略））表1挥发性有机物排放限值要求，VOCs监测结果符合广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/（略））表1排气筒VOCs排放限值（Ⅱ时段）要求，臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值要求，均为达标排放。
开料、木加工、木打磨废气处理后排放口（G9）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
开料、木加工、木打磨废气处理后排放口（G1）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
开料、木加工、木打磨废气处理后排放口（G7）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
调漆、喷漆、晾干、烘干工序有机废气G13处理后排放口中颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，甲苯与二甲苯合计、VOCs监测结果符合广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/（略））表1排气筒VOCs排放限值（Ⅱ时段）要求，臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值要求，均为达标排放。
开料、木加工、木打磨废气处理后排放口（G2）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
开料、木加工、木打磨废气处理后排放口（G6）颗粒物监测结果符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，为达标排放。
3、噪声
根据检测结果可知，项目厂界环境噪声（南面、北面、西面）各监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中3类标准限值要求。
4、固废
根据现场勘查情况可知，危险废物贮存设施的建设和运行管理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））及环境保护部《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB（略））等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。
一般工业固体废物贮存设施的建设和运行管理符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB（略））及环境保护部《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>（GB（略））等3项国家污染物控制标准修改单的公告》中相关规定。
项目产生的生活垃圾交由环卫部门处理；一般工业固体废物（边角料、一般废包装物、布袋除尘器收集粉尘、地面清扫粉尘、不合格品）（略）转移处理；危险废物（废机油、废机油桶、废抹布及废手套、废白乳胶及其包装物、废不饱和聚酯树脂腻子及其包装物、废水性胶及其包装物、废稀释剂及其包装物、废聚氨酯树脂漆及其包装物、废水性漆及其包装物、废UV漆及其包装物、废除胶液及其包装物、沉渣、漆渣、补灰后打磨和底漆打磨粉尘处理过程产生的尘渣/沉渣、（略）、废过滤棉、废填料空心球、废UV灯管、饱和活性炭）（略）处理；符合相关要求。
（六）污染物排放总量
根据检测结果，项目挥发性有机物的排放总量均满足环评批复的要求。
（七）公众意见调查
根据环评及环评批复文件，项目无需公共意见调查。
（八）环保设施去除效率
补灰后打磨、底漆打磨工序废气（G28）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放，“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为86%、85%。
木打磨废气（G3）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为94%、94%。
补灰、补灰干后、烘喷底漆、烘干、滚底漆、UV固化、滚面积、UV固化工序有机废气（G4）集中收集后经活性炭吸附处理后，通过53米排气筒高空排放。“活性炭吸附”对颗粒物两天的处理效率分别为75%、78%。
开料、木加工、木打磨废气（G9）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过18米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为89%、89%。
开料、木加工、木打磨废气（G1）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为95%、94%。
开料、木加工、木打磨废气（G7）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为95%、94%。
调漆、喷漆、晾干、烘干工序有机废气（G13）集中收集后经旋流喷淋塔+脱水器+二级活性炭吸附处理后，通过31米排气筒高空排放。“旋流喷淋塔+脱水器+二级活性炭吸附”对颗粒物两天的处理效率分别为96%、96%。
开料、木加工、木打磨废气（G2）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为95%、96%。
开料、木加工、木打磨废气（G6）集中收集后经脉冲除尘处理后，通过53米排气筒高空排放。“脉冲除尘”对颗粒物两天的处理效率分别为95%、95%。
五、听证权利告知
根据《中华人民共和国行政许可法》第四十七条规定，如项目竣工环境保护验收许可涉及申请人（（略））与他人之间重大利益关系的，申请人、利害关系人有权向（略）生态环境局申请听证。如申请听证，应自公示之日起30天内以书面形式向（略）生态环境局提出听证申请。
（略）
2024年4月28日
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