喷蜡间聚脲工艺实施采购公告

河南智蓝工厂聚脲工艺防腐项目的招标公告
1、项目名称：（略）
河南智蓝工厂聚脲工艺防腐项目2、项目概况与招标范围：
2.1项目概况：为满足海外新能源车防腐需求，需对对喷蜡车间清洗、预烘干、喷涂、烘干四个（略）域进行适用性改造，同时满足EVC3及M4车型底盘聚脲喷涂，在保证海外产品防腐要求同时，提升海外订单产品的喷涂产能。拟开展河南智蓝工厂聚脲工艺防腐项目。
2.2供货范围：包括对喷蜡车间（略）域及非标设备的设计、制造、运输、安装、单机调试、连线调试和批量验证，明细如下：
（略）域工作内容数量备注
1（略）增加举升机（（略）及相关备品备件）1套
2（略）对现有设备基础进行改造，增设地沟满足底部喷涂需求，改造地面以下排风管道，实现（略）上送风下排风，满足喷涂作业环境要求。1套
3增加供漆模组（含4把喷枪、（略）供应点）2套
4（略），（略）连锁，（略）自动打开雨淋阀1套
5（预）（略）增加底部送风设施（端头含角度可调风阀，满足底部单独送风需求）2套
6喷蜡临时公棚改造期间提供一套临时喷蜡工棚（搭建/拆除）1套
3、产品参数
3.1M4产品参数3.1整车最大尺寸:长12000mmx宽2600mmx高3900mm3.2整车最大质量10000kg3.3白车身最大尺寸:长2623mmx宽2200mmx高1819mm3.4白车身最大质量1060kg3.5现有产品主要技术参数表：表3-1：整车参数
技术参数单位：（略）
整车长度mm（略）（略）（略）995
整车宽度mm（略）（略）（略）450
整车高度mm（略）（略）（略）510
前轮距mm（略）（略）（略）730
后轮距mm（略）（略）（略）615
轴距mm（略）（略）（略）200
整车重量Kg（略）（略）（略）685
前轴重量Kg（略）（略）（略）786
后轴重量Kg（略）（略）（略）899
技术参数单位：（略）
底盘总成重量Kg（略）（略）（略）800
货厢重量Kg（略）（略）（略）
（略）单位：（略）
栏板车厢式车专用车
整车长度mm（略）（略）（略）7200
整车宽度mm（略）（略）（略）440
整车高度mm（略）（略）（略）790
前轮距mm（略）（略）（略）914
后轮距mm（略）（略）（略）800
轴距mm（略）（略）（略）800
整车重量Kg（略）（略）（略）930
前轴重量Kg（略）（略）（略）965
后轴重量Kg（略）（略）（略）963
底盘总成重量Kg（略）（略）（略）600
货厢重量Kg无货厢
表3-2：驾驶室参数
（略）单位：（略）
车型M4轻卡M4中卡
车身长度mm（略）31974
车身宽度mm（略）02200
车身高度mm（略）91749
车架重量Kg（略）00
驾驶室重量Kg（略）0
3.2EVC3产品参数
（略）EVC3平台精灵智蓝-6m精灵智蓝E5
产品精灵智蓝E7
总质量（kg）（略）0
载质量（kg）（略）0
轴距（mm）（略）0
车长（mm）5395<（略）
内长（mm）3010>（略）
容积（m3）765
3.3EVC4产品参数
参数EVC4车型
6m37m38m3
基本尺寸长(mm)（略）5
宽(mm)（略）0
高(mm)（略）0
轴距(mm)（略）0
前/后悬（mm）685/（略）/（略）/1100
前/后轮距（mm）1590/（略）/（略）/1594
货厢内尺寸（mm)2800*1700*（略）*1700*（略）*1700*1620
整车参数整备质量（kg）（略）7
4、技术要求
（略）域改造技术要求
对喷蜡间（略）体两侧挡面采用亚克力板，厚度≥2mm，边框为铝合金材质；（略）域水电气具体要求以图纸会签为准。
（略）域改造技术要求
地沟布局图（本图作为土建参考，不作施工图用）喷涂室底部增设地沟基础，长宽深12000×900×2500mm，表面平整度不得超过3mm/m，地沟侧壁垂直平整，表面粘贴瓷砖；（略）梯入口，地下通道宽度900mm，通道顶部增加辅助照明，台阶长宽高900×300×250mm，楼梯长度根据台阶高度及通道深度合理布局，楼梯入口四周增设围栏，材质铝合金；地沟内部增加风道与原有排风风道相通，保证地沟漆雾及时排出，不得影响员工喷涂作业。
（略）地沟的底部安装升降台，升降台的结构形式、尺寸和承重能力应符合地沟内部布局，采用电动液压升降台，升降台采用遥控器控制和脚踏板控制，并配备三个遥控器，可升至地面水平高度并固定锁止，保证地沟闲置期间处于密闭安全状态；地沟埋件必须保证最大车型承载能力，预埋前均应校直（平），所有埋件必须保证水平，误差≤3mm，预埋件的拉筋应于基础钢筋制成一体，预埋金属表面与基础表面应平滑过渡，不得出现凸肩或凹陷，金属表面涂防腐漆；（略），管道支架，（略）连锁，（略）时，（略）自动打开雨淋阀，设计喷淋水量124m³/h，备用干粉灭火器；喷涂室内增加2套供漆模组，AB料比例为1:1-1:0.3；AB粘度范围：1600mPa·s内；喷涂流量:200－1500g/min；供漆设备及喷枪选用国内名优，（略）满足地沟内部及地面上同时作业需求；（略）及4（略）供应点，水电气具体要求以图纸会签为准；喷涂室顶部无纺布过滤棉更换，（略）与原有保持一致。
（预）（略）内风箱位置布局不变，增加出风地面基础，对送风管进行改造，详细如下：
出风地面基础布局图（本图作为土建参考，不作施工图用）在（预）（略）增加出风地面基础，长12000mm，宽900mm，深度根据排风管道及格栅适应性调整，格栅承重≥3T/㎡，覆盖面积以图纸会签为准；风道基础涉及开挖、回填量24m³，垫层厚度：200mm，地面需二次浇筑，风道周边护角具体以会签为准；（略）与地面出风口对接，出风口角度可调节，上方铺格栅及过滤棉，循环风经过滤棉稳定出风，达到均温效果满足M4及EVC3/EVC4车型在10JPH节拍下表干能力；
送风管采用δ1.5mm镀锌钢板制作，法兰采用角钢，风管上设有调节风阀，用于调节风量；送风管与原送风口连接处密闭处理，不得出现漏气问题。
5、设备技术参数
统一技术要求5.1技术服务1）技术文件乙方应在签定合同后（除特殊要求外）提供设备基础图和需要甲方负责的钢结构需求，
（略）名称：（略）
1举升机抱胎式；承载3-5吨；升降托架间距及角度可调节，满足EVC3/EVC4产品不同轴距车型举升，不影响M4产品通过性。1套
2（预）烘干风口改造出风地面基础长12000mm，宽900mm；出风口角度可调节；格栅承重≥3t/㎡，风道基础涉及开挖、回填量24m³，垫层厚度：200mm，地面需二次浇筑，风道周边护角具体以会签为准；送风管δ1.5mm镀锌钢板，设有调节风阀，满足EVC3/EVC4车型在10JPH节拍下表干能力。2套
3（略）时，（略）自动打开雨淋阀，设计喷淋水量124m³/h，备用干粉灭火器。1套
4喷涂设备AB料比例为1:1-1:0.3；AB粘度范围：1600mPa·s内；喷涂流量:200－1500g/min；供漆设备及喷枪选用国内名优，（略）满足地沟内部及地面上同时作业需求；（略）及4（略）供应点，水电气具体要求以图纸会签为准。2套含喷枪4把
5临时工棚临时工棚尺寸长*宽*高（内）12000*5000*5000mm工棚顶部采用有机硅防水帆布、侧边采用彩条布项目开建前搭建完成、完成后拆除1具体以会签为准
并根据设备配置提供完整的纸质图纸及电子版图纸备份。
2）现场技术服务现场施工全过程应按甲方已经批准的工程进度计划进行设备到场验收、入厂安装调试等，试运行期间相关技术（机械、电气设计）人员应长驻进行服务（未验收之前）。
3）设备在质量保证期内的技术服务
设备在制造过程中，接受甲方到乙方厂内进行监督检查。
设备在运行过程中出现故障，根据甲方要求乙方技术及相关人员应及时到现场服务。满足甲方的相关技术咨询及培训要求。
5.2相关说明乙方在交工验收后，（略）应负责不少于12个月的质保期，系统在质保期内运行时出现难以调整修复的质量问题，乙方应免费给予更换相关部件。在质保期内，甲方在发出书面（电话、传真等）故障通知后，乙方在2小时内给予响应并提供临时解决方案，24小时内到达现场排除故障。
质保期过后，乙方应提供终身及时维修服务，服务（略）场价收取一定费用，并在甲方发出书面（电话、传真等）故障通知后24小时内，乙方须到达现场排除故障。
5.3电控通用技术要求（略）主电源——380V±10%3相50HZ±2HZ（三相四线，车间另配接地线PE）——总开关必须具有过电流及欠电压保护功能1）辅助电压
（略）AC220V50Hz或DC24V
（略）AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯AC220V单相50Hz
控制柜内的插座AC220V
（略）DC5V～30V
交流感应电机AC380V3相50Hz
控制电压AC220V50Hz或DC24V
PLC的输入电压AC220V
指示灯、电磁阀和行程开关的电压DC24V
2）断电情况下的保护（1）（略）上的电压波动和脉冲干扰；（2）在电压干扰和掉电之后，被中断的程序必须能再次重新执行；（3）（略）的一相或两相掉电时，所有设备电源必须随之自动断开；（4）在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动。
3）电机过载情况下的保护；（1）必须采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；（2）三相（略）上。
4）互锁保护
（1）存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；（2）无论自动或手动方式：（略）
（略）（略）的电线必须符合国家标准；电缆必须具有足（略）交换；需要走外的导线或柔性电缆必须走保护软管，不能外露；所有的元器件必须以便于维护的方式：（略）
1）导线的颜色标准
（略）地线
交流：R相：黄色S相：绿色T相：红色中线：黑色直流：黑色（作+/-标记）交流控制：火线：红色零线：黑色直流控制：（+/-）兰色黄绿色
2）电缆使用标准导线的横截面积必须符合国家标准，必须满足设备和电气元件正常稳定运转。
控制柜内部的导线PLC的备用I/O点必须用导线从接线端子连接到相应的PLC模块上；在控制柜里使用的行线槽必须具有20%的额外空间用于备用；电气元件布置有规律，导线都走行线槽，使柜内整齐不零乱。
3）控制柜外部的电缆由控制柜到设备各部位的控制电缆必须布置在电缆桥架内；（略）,（略）是唯一的；必须采取措施确保在电缆间传输的电压不会引起任何相互干扰；电缆的长度足以能够便于更换元件的方式：（略）
4）接线端子及连接所有端子的连接不允许焊接连接；在端子板的出线侧，每个端子接头原则上只可以连接一根导线；（略）。
5）接地说明控制柜门的接地；每个电缆桥架的接地；接地线应具有适应接地电流的能力。
6）（略），（略）不能被覆盖或丢失；标记必须是永久且便于识别的；所有的电控柜外部的接线、传感器和执行元件等（如，接近开关、光电开关、电磁阀、电机等）（略），必须能明确标识该元器件的位置（注意不能镶嵌到元器件上），便于维修查找；备用电缆应注明“备用****”；（略）图中的标记相同。
7）开关操作面板上的开关；控制电源通/断（ON/OFF）采用钥匙开关；各按钮等开关开孔直径尺寸选用Φ22.5；在各控制柜上单独设置试验操作面板上各指示灯是否正常的开关；开关的铭牌必须是由铝板制成，而且字母和文字都必须用黑色；各控制柜至少预留3个的备用按钮，现场非工位操作盒要准备至少1个的备用按钮；紧急停止开关要统一布置在操作面板（略）的左下部或右下部。
8）电源主开关各控制柜都应设置机械方式：（略）
开关颜色备注
操作准备橙色
自动启动绿色
复位灯检测黄色
停止或结束红色
紧急停止红色蘑菇头型按钮
选择开关黑色
（略）指示元件1）指示灯
指示灯颜色备注
电源接通，PLC运转，正常运行绿色
紧急停止，手动控制，故障红色
全部原始状态，原始位置白色
警告（电池，等等）黄色
运转，程序执行橙色
2）警示灯
颜色条件
（略）
绿色设备正在自动正常运转
（略）各设备控制柜及现场操作站1）各设备控制柜面板需要分别布置至少3个备用按钮。
控制内容备注
通电/断电钥匙开关
自动/手动功能转换转换开关
正常启动、正常停车启动前声音示警
紧急停止蘑菇型自锁按钮
故障复位钥匙开关，以防误操作
报警声音消除按钮
各种状态指示指示灯
2）各现场操作站尽量做到外形尺寸及安装的统一，其控制的主要内容如下：
控制内容备注
自动/手动功能转换转换开关
紧急停止蘑菇型自锁按钮
动作机构手动操作手动操作动作应具有互锁性，以防误动作造成设备或安装工件损坏
各种状态指示指示灯
（略）控制柜的技术要求出线方式：（略）
2）为了保持屏内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；风扇电源为220V，50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；（略）；当柜体内部产生的热量不能由风扇来调节时，（略）；3）门锁：7mm厚方形门锁；主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁；母线：母线应有保护以防人触及，地线在柜底部适当位置；在控制柜内连接电压高于36V的元件必须用防护盖板进行保护，防止被接触，防护盖必须是不用任何工具就可以被拆卸；控制柜照明：LED照明，安装于柜顶，由门限位开关控制；维修插座：220VAC10A，包含2孔和3孔，必须是漏电保护型；电控柜标识:各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称：（略）
（略）安全不仅要遵守中国国家安全标准的通用条款，而且也要执行如下原则：在操作处于危险环境的地方，对所有的手动或点动功能使用两手控制；在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备有任何运动；
电控柜面板和各操作站面板都必须设置急停按钮，在操作工位上均匀地分布一定数量的急停按钮，操作站应安装在容易操作的地方和位置。
（略）应提交的技术文件1）乙方在设备验收时应提交（各3套）：设备峻工图（其中应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录）；（略）图。
2）每套成品图纸必须用厚的保护封皮给以保存；每套手册必须使用A4尺寸的纸张，而且每套手册必须用汉语予以提供。
3）电路图必须含有下述内容：电压值，频率和供电相数；接触器或其它元器件的标记。
4）（略）；（略）；选择开关的性能；跳闸机构和压力控制器的控制值；熔断器的额定电流；电流的额定值；电压值和变压器的输出值。
5）电气元件的布置图（略）（略）的排列；也要求清楚标明开关柜，端子盒，控制柜，控制元件，开关元件，（略）。
6）电气图纸的提交：在离设备预验收至少4-8周前，乙方应该提供验收用图纸。
提交图纸规格验收图纸成品图纸（复制）
电气原理图A43套3套
外部接线图A43套3套
电器布置图A43套3套
PLC地址：（略）
技术和操作说明A43套3套
备份光盘3套3套
（略）其它1）主电源开关必须是漏电保护型的；2）生产线设备上所使用的接线端子盒防护等级为IP54；3）在电气柜、操作站和接线端子盒上必须有警告标识符；4）在PLC输出直接驱动大功率的电磁启动器及电磁阀时必须配置浪泳保护；
5）在现场安装设备的同时，为了维修工作，由原始制造者制造的专用元件的内部电气图纸也必须随设备提供；6）为满足安全标准化审查规定的要求，全厂各生产、输送设备，原则上均应能在距地面高度不大于1.8m的状态下操作相应开关有效切断电源；7）各生产线、输送线要求设置输送线出现卡滞等问题导致超负荷时报警并自动切断驱动机构电源装置，防止输送链断裂或导轨卡坏现象发生；8）各设备的工装和线束的插接件的可靠连接次数要求大于30000次；9）设备在使用过程中不得损坏汽车电器元件；10）设备及零部件必须采用工业级产品，保证在使用地的气候条件下不会对其功能、精度、稳定性及使用寿命产生不良影响；11）检测设备具有故障检测、保护和报警功能。设备的电气部分应具有保护装置：（略）、过载、过电流、过负载保护。
（略）、过载、过电流、过负载保护。
（略）设置保护外，设备发生异常时，也能通过手动紧急停止开关切断电源，使设备停止运行；6、设计、制造和安装
6.1设计部分本协议的机械部分及电控部分图纸由乙方负责设计。乙方在完成详细设计后，通知甲方进行设备总图和部件图的审查和会签。
6．2制造部分（略）制作部分包含内容：本技术协议规定范围内的全部机械和电控部分的制造。
制造质量总则：所有乙方设计图纸必须得到甲方会签后方能投入生产。甲方的会签是认可性会签，重点负责对乙方提出的疑虑或者需要甲方明确的内容进行澄清或明确，但对设计方案的正确性不负责；乙方应对设计方案的正确性负责；所有设备的零部件必须按照会签图纸要求进行制作，如在制作过程中发现有设计问题，乙方应及时通报甲方，双方确定后，乙方应无条件更改。
所有焊接部件在焊接成一体后应进行表面处理，然后再喷漆、装配、包装。重要部件（包括但不限于）如驱动装置、升降机等必须在供应商厂内装配并试验合格后方能拆卸发运。
（略）焊接件（1）焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3中表6和表7的B级，形位公差相应按F级检验；
（2）施焊焊工必须进行考核合格，并有相关的资质证书；（3）焊缝外观质量应符合JB/ZQ400.3中Gs级和Bk级，焊接结构件表面不允许有明显锤疤、伤痕、其表面飞溅物，焊渣，切割边缘，棱边，毛刺等必须打磨和清理；（4）焊缝不允许有裂纹、未焊透和任何缺陷，如达不到标准要求，允许通过碳弧气刨等方法，铲除，清理干净后重焊或修磨；（5）焊接结构件（含热处理后），必须经过打磨清理，合格后涂上底漆，方可发送加工或装配；（6）散件发货的型材数量应考虑留有一定的损耗余量。
（略）铸件（1）铸件尺寸公差、壁厚公差值应符合GB6414的规定，公差等级为CT14；（2）铸钢件表面粗糙度等级Ra50（GB6060.1）；（3）铸铁件表面粗糙度等级Ra23（GB6060.1）；（4）铸钢件应符合《铸钢件通用技术条件》（JB/ZQ4000.5）和《铸件补焊通用技术条件》的规定；（5）铸铁件应符合《铸铁件通用技术》（JB/ZQ4000.5）和《铸铁件补焊通用技术条件》的规定；（6）毛坯铸件必须经过喷砂，喷丸和打磨清理，合格后涂上底漆；（略）锻件锻件应符合《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.8－2007）（略）加工件加工件未注尺寸公差为CT12级，符合《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.9－2007）的要求（略）（略）所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关、真空发生器、真空吸盘、真空压力开关、真空减压阀、真空气阀以及气动附件必须采用国际知名供应商的产品。可供选择的供应商有FESTO、SMC（略）应刷特定颜色油（略）注明，（略）（略）应安装在不妨碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修
（略）（略）所有的重要液压元器件、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、电磁换向阀、液压油缸、压力开关、调压阀等必须采用国际知名供应商的产品。可供选择的供应商有YUKEN（略）应刷特定颜色油（略）（略）应设有可加装压力检测的压力表接口，且（略）应配备一套充氮气的工具液压（略）中不得有泄露（略）外购件电机作以下技术要求使用场合车间内高度海拨1000m以下环境温度≤60℃介质冷却介质中不含有铁磁性物质，尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘的气体电源三相380V50HZ防护等级IP44绝缘等级B级工作制度S1冷却方式：（略）
电机通电正反转试车各2小时核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便工厂/事业部存档（略）标准件重要部件螺栓、螺钉的强度等级10.9级，螺母的强度等级为10.9级（略）铝合金轨道拧紧、加注、起重设备、助力机械手等空中设备需采用铝合金轨道的，要求滑车组配合平滑、顺畅、无卡阻问题。
（略）装配凡具备装配条件的一律组装成部件发货符合《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.10－2007）的规定。
装配前零件要清洗、整形、打毛刺等准备工作轴承、轴瓦装配前涂抹干油过盈配合的零件，一律在乙方厂内热装齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆在乙方厂内需检查齿面接触情况，要求接触斑点沿齿长方向大于70％，沿齿高方向大于60％装配后外露加工表面涂防锈油，具体要求见油漆要求（略）（略）（略）（略）（略）（略）（略）、润滑点及加油频率。
（略）油漆涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道，其中毛坯表面处理后马上涂一道，加工后涂一道设备面漆在现场安装完毕后喷涂两遍，采用醇酸磁漆，色标由工厂/事业部提供，漆膜总厚度0.1mm涂覆的油漆要均匀，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷，并作到油漆不干不装配，不包装，产品在吊运中应妥善保护油漆表面外露加工表面一律涂SZ－1沥青硬膜防锈油（或8号沥青硬膜防锈油），减速机试车用A6防锈润滑两用油，涂油前零件表面应清理干净，无油迹，无杂质电气控制柜表面喷塑，颜色按照工厂/事业部的要求执行（略）喷塑
喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理；喷涂操作、涂层附着力必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求；喷涂颜色与图纸要求及确认的色卡或样板一致；在表面50cm面积内，0.3-0.8mm的凸点不得多于3处，不允许出现1mm的凸点，不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷；对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视肉眼不明显为通过；涂层均匀、联系，同批次产品的光泽、纹理一致；电气控制柜表面喷塑，颜色按照工厂/事业部的要求执行；所有钢结构全部进行喷塑处理。
（略）检验产品检验按照JB/T5000.1－2007《重型机械通用技术条件第1部分：产品检验》执行，每台设备需检验合格后才能出厂，并附有产品质量合格证。
零部件和工序间检验按照图纸、工艺卡，严格标准进行（略）试车组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象，尽量将设计和制造问题暴露在乙方厂内并妥善解决各设备的驱动装置要求全部连接，带电机通电试车5时电控柜组装并予调试好后发货（略）标牌每台设备应在显著位置固定产品标牌一块，其形式和尺寸应符合JB8《产品标牌》的规定，并标明下列内容：a.乙方名称：（略）
（2）终验收前，需方根据备件清单选择易损件、备件，供方根据需求免费将备件交接给需方。
（3）设备制造验收按JB/ZQ4000.1《产品检验通用技术要求》、图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100％，凡受厂内设备、场地限制，不能进行总装和试车者，工艺应采取相应措施，保证产品质量。
（4）制造厂在设备关键部件试车前应通知工厂/事业部到厂进行质量监督和检验，工厂/事业部对产品质量认可后，双方签署验收报告后才可装箱发货。
（略）设备制造验收产品验收按JB/T5000.1－2007《重型机械通用技术条件第1部分：产品检验》、图纸、主合同及附件和本技术要求执行，产品整机性能合格率应达100％，凡受厂内设备、场地限制，不能进行总装和试车者，工艺应采取相应措施，保证产品质量乙方在设备关键部件试车前应通知工厂/事业部到厂进行质量监督和检验，工厂/事业部对产品质量认可后，双方签署验收报告后才可装箱发货（略）包装（1）总则：设备的包装必须按照相关标准进行，（略）和海运要求，并符合运输部门和海关的有关规定（2）包装形式：加工件、部件、外购件、标准件的包装形式必须是木箱或集装箱，其它如焊接件，型材，钢管等可采用垫木包扎，木夹包扎，捆扎等包装形式，（略）发货（3）分箱原则及注意事项（a）应按主合同及附件、有关文件及图纸要求进行分箱；（b）（略）进行，同一部件的零件应尽量放在一起，（略）的尽量不要分散，以便清点件数，（略）、总的件数、净重应和产品图纸相一致；（c）分箱时应重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面；（d）分箱时的零件要考虑起重能力，超限件运输应事先和包装设计人员研究并与有关部门联系好；（e）分箱时，每箱货物的重量应尽量小于5000kg，在特殊情况下（包括出国包装）超过5000kg产品必须装箱时，应与包装设计人员研究共同解决，钢板，园钢，管材及型钢等每捆不要超过2000kg，以便于运输和节约包装用材；（f）在满足包装运输的条件下，要考虑方便工人的装配和拆卸；（h）对表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的机件应多考虑裸装和敞装，以节约木材，对表面粗糙，但尺小重量轻的机件，为防丢失，可考虑装入木箱；
（i）被包装物的重心，应尽量考虑在包装箱的中部，并尽量使重心置于包装箱1/2高度以下，同时注意不要因分箱而造成载荷过分集中；（j）机件一般应可靠地固定在箱内，不得有松动现象。机加工表面粗糙度大于等于，装箱前涂防锈脂并包上油纸或腊纸再入箱；（k）每台产品的总装附件箱，应将拆下的紧固件，易损件及仪表，有机玻璃等分别装入小麻袋和小木箱内，再装入大木箱内，怕碰坏的机件小箱应固定牢靠；（l）装箱清单，集装箱记录单，应提供二份给工厂/事业部。
6.3安装部分（略）工作范围：乙方本技术协议规定范围内全套机械和电控设备的现场安装工作。
（略）现场管理：乙方在合同签订后应提交现场供甲方认可，乙方项目经理：（略）
乙方应配备专人负责安装质量及安全管理工作，安全管理人员必须执证上岗。
乙方项目管理人员及施工人员必须服从甲方管理，甲方有权更换现场管理及施工人员，乙方必须在24小时内做出回应，并安排替代人员在48小时内到位。
乙方特种作业人员必须持证上岗，包括：焊工、起重工、电工等。
乙方应保持安装现场有序，做到每日清理、清扫现场。和相关施工单位：（略）
乙方现场施工进度、施工质量、安全管理、现场卫生等必须在甲方控制之下，如果甲方负责人提出异议并限期整改，乙方应在期限内整改完毕并得到甲方认可。如果乙方就上述问题没有整改完成，甲方有权对乙方按合同违约条款规定执行，以防止类似问题重复发生。
7、培训
7.1培训内容设备的基本结构、工作原理、操作内容（常见故障及排除方法）（略）的基本结构、工作原理、操作内容设备的日常维护、保养工艺材料的施工、管理、检验，工艺设备的使用、维护等专业岗位操作技能7.2受训人员操作人员设备管理和维护人员自动化控制管理和维护人员7.3培训计划
（略）理论培训1）培训内容：工艺流程、基本原理、生产管理，设备的基本结构、工作原理和内容2）培训地点：（略）
8.1合同签定后向甲方提供详细的采购、制作、发货、安装及调试进度计划表，人员组织构成表。
8.2项目竣工后，乙方向甲方提供如下竣工资料各3份：
（略）名称：（略）
1设备操作、使用、维护指导书（含润滑说明等）按照甲方提供格式编写
2TPM操作点检表按照甲方提供格式编写
3设备自主保养记录表按照甲方提供格式编写
4设备总图、系统部件图及土建基础图
5备品备件清单
6机械和电气装配图
7电气控制程序梯形图
8主要外购件合格证
9主要外购件使用说明书
10主要设备数模
9、验收
9.1验收依据和验收标准（略）施工及设备验收标准（国标）《钢结构工程施工及验收规范》（GB（略））；《钢结构工程质量检验评定标准》（GB（略））；《起重设备安装工程施工及验收通用规范》（GB（略））；《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB（略））；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB（略））；《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-2009）；《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB（略））；《固定式钢直梯》（GB4053.1-2009）；《固定式钢斜梯》（GB4053.2-2009）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工低压电器施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB（略））；《电气装置安装盘、（略）接线施工及验收规范》（GB（略））；《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB（略））；《重型机械通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）；《平台式输送机技术条件》（Q/CS（略））。
如乙方制造企业内部质量标准高于国家标准，优先执行企业内部标准。
（略）验收标准一般以技术协议书和合同规定验收。
（略）验收主要指标：传动链条与链轮必须正确啮合，不得出现咬链现象；设备运行不准出现爬行现象，应运行平稳无异响；轨道安装直线度：每6m不大于1mm，全长不大于5mm；钢结构体梁的直线度在全长范围内不大于2mm，两纵梁间的平行度2mm，支撑块对角线误差不大于2mm，定位精度：±2mm。
其他见设备主要参数表。
9.2验收分为两个阶段：乙方出厂前验收（静态和动态）和甲方到厂验收（动态）（略）出厂前预验收各外购件的验收各种自制件的验收设计阶段确认需要在该阶段验收的内容所有设备发货出厂前验收的问题全部关闭。
（略）工厂验收：分为3个阶段1到厂验收：设备到场清单确认；2安装和单机调试验收：设备安装完成后，各单机运行48小时无故障（各种参数达到技术协议约定的要求）。
3终验收：PP验证结束后，按甲方要求乙方派人陪同生产验证（陪产1个月），开始组织终验收，同时要求终验收必须解决生产验证过程中的所有问题并且设备可靠运行，设备开动率≥95%。
10、项目进度要求
制造进度总则：乙方必须根据甲方交货期的要求，在合同签订后的两周内制定出项目实施计划并反馈给甲方；项目实施过程中，每周以电子邮件的形式，汇报项目进展情况。如果未按本协议规定每周向甲方提交周度控制计划和完成情况的进度报告，并且对严重拖期情况按合同违约条款规定执行。
由乙方设计变更对B+U产生的影响，对整体计划进度节点延误的时间和变更所发生费用，由乙方承担。
（略）工作内容交付物完成时间备注
1技术协议合同签订技术协议合同签订（略）完成日期根据节点进度一次顺延
2图纸会签图纸（略）
3设备入厂到场清单（略）
4安装单调完成安装调试报告、问题整改记录（略）
5终验收终验收报告（略）
11、备品备件
乙方应为甲方提供价值为合同总额1%的备品备件，在设备终验收前提供。12、售中售后服务及生产陪伴
12.1项目实施过程中所涉及到的有关技术问题，乙方技术人员应在现场做好技术支持及技术问题反馈工作，自发货、运输、现场安装、单机调试、TTO连线验收、PP小批量验收，乙方人员累计陪产1个月。
12.2整套设备质量保证期为12个月，从设备验收合格之日起计算。质量保证期内，由于设计、制造、安装等原因造成的设备损害，由乙方负责，甲方原因除外。
12.3在质保期内，甲方方在发出书面（电话、传真等）故障通知后，乙方在2小时内给予响应并提供临时解决方案，24小时内到达现场排除故障。质保期过后，乙方应提供终身及时维修服务，服务（略）场价收取一定费用，并在甲方发出书面（电话、传真等）故障通知后24小时内，乙方须到达现场排除故障。
12.4工艺装备乙方应有计划的对甲方总装车间工艺人员、管理人员、操作人员、设备维护及保养人员进行技术培训。技术培训贯穿项目实施全过程。
13、其它事项
13.1所有甲方和乙方产品技术及生产线技术未经对方书面授权，不得向其它任何机构、企业、个人泄漏，否则承担违约责任，并承担侵犯知识产权的其它法律责任。
13.2本技术协议是以招标文件、投标文件、澄清文件和开标后双方交流（技术答疑、调查书面回复内容）形成的共识为基础的，是对招标文件、投标文件、澄清文件的延伸和详细阐述，与招标书、投标文件、澄清文件具有同等效力，若几者有相互矛盾之处，若无明确说明，以技术协议为准。
13.3本项目的实施进度，必须符合本项目的计划要求，如需变更，如需变更需书面提出申请，并得到甲方认可。否则，乙方必须承担未及时取得变更认可的责任。
13.4本协议签订后15日内乙方编制详细的项目分解计划书、实施计划书和项目集成方案，并得到甲方批准。自正式合同签订后至出厂前验收，各供应商每周提报工作计划。从出厂前验收至安装、调试至终验收阶段，各供应商每周提报工作计划及进度报告，报送甲方。乙方在设备进场前15天，需赴现场落实是否具备进场条件，并写出会议纪要，报送甲方。乙方如未按时提报周度计划和进度完成情况的报告，未按时提报按合同约定支付违约金。
13.5本供货范围内的所有设备以平面布局和规划为依据，如需更改，必须书面提出申请并得到甲方的认可，否则，乙方必须承担未及时取得变更认可的责任。
13.6本项目为“交钥匙工程”：是从设备设计、设备材料采购、设备安装、调试、到最终的验收，所有都包括在内，最终交付给甲方可以直接使用的项目，为交钥匙工程。
（略）乙方所提供的设备必须满足工艺节拍需求、安全和质量要求，如不满足，乙方必须无偿改进或增加设备数量，直至满足需求，并得到甲方的认可为止。
（略）乙方负责供货设备的设计、制造、安装、调试、陪产服务，参与甲方组织的设备验收，应确保生产线上的设备应能满足产能及质量要求，否则由乙方无偿进行完善改进或者增加必要的其它设备。
13.7项目实施过程中，如平面布局和规划出现重大变更，双方友好协商解决。
13.8本协议为双方签订的商务合同的附件，与合同具有同等法律效力。本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份，双方签字+盖章生效，未尽事宜双方协商解决，最终的会签图纸作为本技术协议的补充。
14、投标人资格要求：
14.1具备国家规定相关资质14.2不接受联合体投标14.3不接受代理商投标15、投标报名：
15.1报名方式：（略）
15.2报名资料：包含以下但不限于：a、三证合一的营业执照副本b、资质等级证书（公告要求中的资质还请提供）；c、类似项目业绩及合同扫描件证明材料（提供合同扫描件，涉及机密部分可隐去）；d、企业概况及履约能力说明；e、近三年的财务报表资料；请各投标单位：（略）
15.3报名截止时间：（略）、招标文件的获取：（略）
凡有意参加投标者，我方会对所有报名供应商进行综合评审，针对符合要求的供应商予以发放正式的电子版招标书。针对不符合要求的供应商解释原因，并发送电子邮件告知。
17、发布公告的媒介：
（略）上发布，其他媒体转载无效。18、联系方式：（略）
招标人：（略）
电子邮箱：（略）
注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。
投诉、举报：（略）组织监察部电话（传真）：（略）手机：（略）邮箱：（略）
日期：2024年4月3日
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