2024年度公路事业部模板公开招标采购公告

（（略）：NXCC-GLZB-2024-01）一、（略）（以下简称招标人：（略）
数量
盖梁底模φ1.0m套21.2
φ1.1m套21.2
盖梁端头模版φ1.0m套22.4
φ1.1m套22.4
立柱Φ1.1m米92.3标准节3米一节，共计9米
13mT梁预制台座钢板宽0.35m*厚10mm米601.65
30m箱梁预制台座钢板宽1.0m*8mm米24815.57
盖板预制台座钢板宽0.99m*厚8mm米21013.06
宽1.99m*厚8mm米303.75
宽2.99m*8mm米6011.27
实心墩外模角膜吨（略）*2m四件，1.2m*1.5m两件
外模平面吨（略）*2m四件，2.8m*1.5m两件
外模平面吨（略）调整节:0.4m*2m四件，0.4m*1.5m两件
T梁模板8米中梁模板套312中板、斜角配隔板
8米边梁模板套14.6高低板各一侧
13米中梁模板套439.6中板、斜角配隔板
13米边梁模板套18.8高低板各一侧
16米中梁模板套113.7中板、斜角配隔板
16米边梁模板套113.4高低板各一侧
箱梁20m中梁模板套122.5中板、斜角配隔板
20m边梁模板套117高低边各一侧，一套
20m内模套套（略）
30m中梁模板套137.3中板、斜角配隔板
30m边梁模板套139.9高低边各一侧
30m内模套套1515
合计295.02
二、招标内容1、模板图纸：具体图纸见附件。2、招标模板质量技术指标及其他要求如下：2.1钢模板组成基本规定（略）（略）、（略）及连接件等组成。（略）（略）之间的连接必须安全可靠。（略）（略）应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性。（略）钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。（略）钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。（略）钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。2.2钢模板的设计要求（略）钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。（略）钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定。（略）钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。（略）钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。（略）钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。（略）钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。（略）钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。（略）在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，（略）和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。（略）模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定：2.3具体要求：（略）钢模板的面板应选用厚度不小于6mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．（略）钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制作，（略），以保证焊接性能和结构性能。（略）钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于Q235A的性能要求。（略）钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。（略）钢模板对拉螺栓材质硬不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工载荷。2.4钢模板的加工制作要求（略）原材料要求①组合钢模板的各类材料,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，组合钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定,制作前其出厂材质证明,应按国家现行有关检验标准进行复检,并应填写检验记录。改制再生钢材加工钢模板不得采用。②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。（略）下料要求①所有材料下料后必须清理毛边。②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料，采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，采用数控切割机或剪板机下料，（略）料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0.5毫米，对角线差＜±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm).⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所有型钢筋板下料尺寸为L(+0、－1).（略）钻孔要求①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式：（略）
模板总长、总宽0.5‰且用钢卷尺测量
模板总高度0.5‰且用钢卷尺测量
模板平整度R用>12米靠尺检测
模板直线度≤1mm/2m用/>2米靠尺检测
拼接缝隙、错台≤1mm用塞尺检测
模板外观质量模面光滑平整，无锈蚀、麻坑目测方法
（略）模板整体在厂内应进行试装检验，由项目质检部门检验验收，并出具验收合格书。2.7台面钢板（略）台面钢板的面板应选用厚度不小于8mm的钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求．（略）①所有材料下料后必须清理毛边。②下料必须用采用数控等离子切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检，数控等离子切割机，（略）料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。③面板下料采用数控切割机，保证几何尺寸精度，下料尺寸长、宽误差为（±1毫米），板边不直度误差＜±0.5毫米，对角线差＜±1.5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致，如果出现超差的面板，要进行修整打磨。④台面钢板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整（平面度≤2mm)。3、交货地点：（略）