中铁二局集团有限公司渝昆3标项目梁模及托架、声测管招标采购招标公告

（略）
渝昆3标项目梁模及托架、声测管标项目梁模及托架、声测管招标采购
招标公告
（（略）：ZTEJ-202485）
招标条件1.（略）所属项目物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位：（略）
（略）(https://（略）)注册；本次招标要求投标人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。本次招标不接受“信用中国（（略）.cn）”列入失信被执行人的投标人。3.2本次招标不接受不接受联合体投标。
招标文件的获取：（略）
（略）渝昆高（略）云贵段YKYGZQ-3标位（略）（占比67.2%），其中Ⅲ级围岩12000m、Ⅳ级围岩23113m、Ⅴ级围岩4477m，辅助坑道4955m；正线无砟轨道床及轨道精调118.17km，站线2.31铺轨公里，无砟道岔15组。（略）
附件二物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、投标人资格要求（一）序号物资名称：（略）
1梁模及托架LM-（略）渝昆高铁云贵段站前三标项目（略）.7005
2声测管SCG-（略）渝昆高铁云贵段站前三标项目863716.8101
投标人资格要求1.营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册、具有独立法人资格、能够独立承担民事责任的法人组织，并且具有合法、有效的营业执照等相关资料；具有招标物资生产供应经验、符合招标物资生产经营范围的生产商或代理商；2.许可和认证要求：产品符合国家及行业现行标准。3.生产能力要求：投标产品的生产厂家的生产工艺、装备必须符合国家产业发展政策的相关规定。4.财务能力要求：生产商或代理商注册资金不低于500万元人民币。5.质量保证能力要求：须提供投标产品至少1份具有相关检验、检测机构出具的投标物资或原材料质量检测报告。6.供货业绩要求：投标人具有在重点工程的供货、组织运输的经验，投标人具2021年、2022年良好供应业绩（每年至少一份）；并提供相关证明材料（附中标通知书、供货合同等供货业绩证明文件）；（略）无需供货业绩（从投标截止日期算起）。7.履约信用要求：必须具有良好的社会信誉，生厂商和代理商皆要求最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁（提供信用中国截图）；近两年不曾在合同中严重违约、财产被接管或冻结，企业未处于禁止或取消投标状态，不接受纳税信用等级为C、D级的投标单位：（略）
（略）：投标项目名称：（略）
投标人名称：（略）
投标人联系地址：（略）
法定代表人法人委托人
投标联系人：（略）
传真电子邮箱：（略）
传真（必填）
1.购买招标文件方式：（略）
附件四客商申请所需信息
（略）单位：（略）
1客商性质国企/民企/
2统一社会信用代码
3所在地XX省/（略）
4法人姓名
5（略）
6纳税人类型增值税一般纳税人/小规模纳税人
附件五需求明细表1招标人：（略）
托架连续梁托架合格详见技术规格书160吨
小计560
6中8铁+二详1局见2集2技4中8梁0术0吨+有2规0二6限3格局8公年书渝连1昆续2三梁月标高至项铁项目云目施贵施工段工现站结场前束三标项目
注：1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以实际收货量为准，使用单位：（略）
中铁二局集2中团0铁有2二限3局详年5渝司17昆2声2*合0测月3格0规至m项铁项m目云目施贵施工段工现站结场前束三标
小计200
项目
注：1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以实际收货量为准，使用单位：（略）
1（略）料±0.5
2（略）料±1
气割的允许偏差(mm)项目允许偏差
零件宽度、长度土3.0
切割面平面度0.05t，且不应大于2.0
割纹深度0.3
局部缺口深度1.O
注：t为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差
零件宽度、长度土3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
（3）首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。（4）面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。（5）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。（6）钻孔、冲孔检验①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。②.钻孔、冲孔公差见下表要求表4钻孔尺寸公差（单位：（略）
1相邻两孔距±0.5
2孔距累计偏差±1.0
3连接孔距面板偏差±0.5
3、钢材焊接要求（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。（3）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（4）焊缝的焊脚尺寸为t／2（t—钢板的厚度），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（6）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差
缺陷类型二级
未焊满(指不足设计要求)≤0.2＋0.02t，且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩≤0.2＋.02t，且≤1.0
长度不限
咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
弧坑裂纹__
电弧擦伤
接头不良缺口深度0.05t，且≤O.5
每1000.0焊缝不应超过1处。
表面夹渣__
表面气孔__
注：表内t为连接处较薄的板厚。
4、（略）、组焊工装上进行，（略）的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度。（1）组拼工序的检验①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5mm）和面板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与法兰板拼点缝隙，局部不大于0.5mm，横筋、竖筋与法兰板拼点缝隙不大于2mm，与面板缝隙局部不大于1mm；③.平模板表面光滑平整（平面度≤1mm/2m），表面无锈蚀、麻坑等缺陷；④.平模面板长度、宽度尺寸误差△L±0.5mm，对角线误差≤1.5mm；模板接缝错台及缝隙要求≤1mm；⑤.圆弧模卷板前必须引弧，使用圆弧样板控制与检验圆弧度，局部圆弧失圆度＜1mm；⑥.联结孔距偏差≤1mm（以面板为基准）；⑦.不允许存在因连接孔对不上而任意割孔的行为；⑧.模板面周边直线度≤1mm/2m。（2）焊接过程检验（特殊过程检验）①.焊接必须由考试合格的焊工担任，施焊部位应有焊工标识代码；②.采用手工电弧焊点焊，焊高4mm；③.采用二氧化碳保护焊进行焊接，焊接前必须按要求做好焊接间距、焊长标识，便于施焊；④.面板与横、竖筋交错断焊，焊长40mm,间隔200mm，焊高4mm，要求焊缝均匀；所有连接孔正下方与面板焊接。若法兰采用角钢，需打塞焊孔进行了焊接焊满，塞焊孔大小为￠14，距角钢边缘20mm,间距150mm；⑤.法兰、横筋、竖筋之间满焊，焊高6mm；⑥.对接缝≤0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨宽度距接缝两侧各15mm，且均匀一致；⑦.焊接不允许存在夹渣、漏焊、气孔等焊接缺陷。（3）校正、清理检验①.单块模板周边直线度≤1mm/2m；②.单块模板平整度≤2mm/2m；③.模板焊接飞溅清理打磨光滑；④.模板表面光滑平整，表面无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。5、出厂检验⑴、每套模板都应进行出厂检验；⑵、组装检验在单块模板校正、表面清理并检验合格后进行；⑶、模板组装后圆度误差（直径）△￠≤1mm，总高度误差0mm＜△h≤2mm；⑷、模板拼接及缝隙要求水平方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；垂直方向：错位＜1mm，错台＜1mm，缝隙＜1mm；⑸、联接螺栓能顺利过孔；⑹、模板面周边直线度≤1mm/2m；⑺、每套模板进行分层预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记，具体按表5检验。表5模板组装尺寸允许偏差名称：（略）
模板总长、总宽＜2mm用钢卷尺测量
模板总高度＜3mm用钢卷尺测量
模板平整度≤2mm用≥2m靠尺检测
模板直线度≤1mm/2m用≥2m靠尺检测
拼接缝隙、错台＜1mm用塞尺检测
法兰连接孔拼装螺栓能顺利穿孔
模板外观质量模板表面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺目测方法
陷，无划痕、锤击痕迹。模板背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。
⑻、质检室审核原材料进厂复检记录，包括产品合格证书、质保文件、外包产品验证记录等；对制作各工序进行全过程检验并记录，完工后按产品图样和本规程对产品逐项检查，检查合格才准于出厂，并签发产品合格证。6、标志、标志保管和运输㈠、标志⑴、（略）。⑵、每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：制作单位：（略）
⑴、小件、易损件，应做好包装，以免损坏与丢失。
⑵、模板在吊装、运输、堆放过程中谨防碰撞、损坏和变形，并做好加强固定的处理。
⑶、储放时，表面做好防锈工作。
⑷、模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式：（略）
7、厂内试拼装
模型在厂内进行试拼装，交货前附试拼资料。
8、其他
模型应提供受力检算书，使用说明书，电子版图纸和纸质版图纸，纸质资料应加盖公章。
9、、技术对接：技术对接：中标后与项目工程部、中标后与项目工程部、总工黎万敏总工黎万敏对接具体技术规格要求
二、声测管技术规格书
1.执行标准
声测管执行《铁路工程基桩检测技术规程》（TB（略）)及其应用标准、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管》（GB/T（略）)及其应用标准、
2.技术要求
2.1.外观质量
（略）声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
（略）声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺。
（略）声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在，内毛刺不大于mm。
2.2材料
（略）薄璧声测管的材质应有足够的刚度，在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;且与混凝土粘结良好，不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不住）。选用GB699中的08F、08、10F、1
0、15F、15、20钢和GB700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢〈沸腾钢、半镇静钢、镇静钢）。
（略）钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
（略）当声测管采用其它材料制作时，其力学性质不应低于表3中的规定。
（略）薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。
2.3.管道力学性能
薄璧声测管的力学性能应符合表3的规定。
2.4.管道工艺性能
（略）抗弯曲性能
薄璧声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能，弯曲试验时不带填充物，声测管弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°。当采用焊接钢管时，焊缝位于弯曲方向的侧面。声测管不应出现裂纹。
（略）耐压扁性能
薄璧声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能。试验时，当两压平板间距离为钢管外径的3/4时，应不出现裂纹。
（略）耐压和密封性能
薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能，试验压力按最大工作压力的2.0倍且不小于式（2)计算值，试验持续时间15s，管道应无渗漏和永久变形。液压试验也可采用涡流探伤代替，进行涡流探伤检验时，其
人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。
P=215S/D(2)
其中:
P一试验压力，单位：（略）
s一薄壁声测管壁厚，单位：（略）
D一薄壁声测管外径，单位：（略）
2.5接头
（略）一般规定
接头在较高的静水压力下不应漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动。
（略）接头尺寸
薄璧声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生，接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的25%，如图1中，即(D’-D)/D小于25
%。
图1接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图
（略）套接长度
如图，套接长度〔接头部分的长度〉L为80mm,套管直径为φ70*6mm。
（略）密封性能
声测管接头部分应进行密封性试验，具体要求是:内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa，外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa,试验压力下持续时间1min，内压试验和外压试验应单
独进行，要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
（略）连接可靠性
声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性，在常温下，应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂。
（略）耐振动性能
接头应进行振动试验，试验压力为1.2MPa，在该压力下，持续10万次振动数，薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
（略）抗扭矩性能
扭力矩120Nm持续10min接头不发生滑移。
2.6.制造方法
薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管，可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。
管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头。
（略）试验方法
（略）试验仪器和设备
试验仪器和设备如下:
a〉游标卡尺:开式四用游标卡尺，不锈钢制造;测量范围为0~150mm;精度为士0.03mm。
b）米尺:钢卷尺;测量范围为0～10m;精度为±0.5mm。
c）磅秤:电子台秤;秤量范围为0~100kg;精度为士2g。
d）拉力试验机:采用金属管材拉力试验机，其传力力量传感器:0~50KN(20ton)，高精度24bitsA/D，取样频率200Hz;力量精度在土0.5%以内。
（略）外观质量
（略）检查所用钢管，应具有检验合格证书。
（略）用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。
（略）尺寸和重量
（略）游标卡尺测量
在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取3个直径读数，取平均值作为直径D。
（略）米尺测量
用钢卷尺测定钢管长度，由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm，否则应重测。如在限差之内，取三次结果的平均值，作为该钢管的观测长度L。
要求使用秤量精度为2g的电子台秤。秤量时，将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用，使用独立电源插座以免其它电器干扰。根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。
（略）钢管拉力试验
钢管的拉力试验步骤应符合GB/T228规定进行操作。
（略）管道和接头性能试验
声测管的性能试验项目、取样数量及方法见表4。
2.7检验规则
（略）检验分类
（略）薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验。
（略）有下列情况之一时，应进行型式检验:
a）新产品定型或产品转产鉴定时;
b）正式生产后，如果重要结构、材料、工艺有较大变更，可能影响产品性能时;
c）产品停产半年以上，重新恢复生产时;
d）进口产品首台引进使用前;
e〉国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
（略）薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收，并符合GB2102的规定。
（略）检验项目
声测管的检验项目见表5。
（略）组批规则
薄壁声测管应按批进行检查和验收。每批由同一尺寸、（略）、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）的管子组成。每批管子不大于400根。若剩余的管子少于200根，可并入同一尺寸、同一
（略）、同一材料状态、同一热处理制度（指热处理交货的）相邻一批中。如不少于200根，可单独列为一批。
（略）复验和判定规则
薄璧声测管的复验和判定规则应按GB2102的规定执行。
2.8包装、标志及质量证明书
（略）一定尺寸的声测管成品端口经封盖处理(以防异物进入）。捆扎包装，大小以方便装卸为宜。
（略）薄壁声测管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的规定。
附件七
定价方式：（略）
一、连续梁模及托架采购
计量方式：（略）
1、连续梁模及托架采购采用浮动单价报价（网价+X值）。
2、到站单价：计算方式：（略）
2.1网价的核定方法：（略）所公布的（略）场热轧低合金开平板6.0-16.0*1660*6000价格，（略）所公布的（略）场工角槽钢价格行情中工字钢36#
Q235B价格。为方便计算总价本次招标以连续梁模：（略）/吨、托架（略）/吨作为含税报价基础，不作为结算依据。
a.（略）公布多次价格的，以最后一次公布的价格为准。
b.若《（略）》（略）上价格信息无相应规格数据，则取最接近的小规格的价格，若无小规格的价格，则取最接近的大规格的价格。
c.若取值当日为周末或国家法定节假日，则取放假前最后一天公布的价格。
d.选取《（略）》（（略））价格时，不考虑备注栏中公布的价格。
2.2综合费用X值：（略）价外的包含产品装吊、捆扎、运输、中转、仓储等到达交货地点：（略）
二、、声测管采购
计量方式：（略）
1、声测管采购采用浮动单价报价（网价+X值）。
2、到站单价：计算方式：（略）
2.1网价取值方式：（略）
（略）价。（略）价暂定为（略）/吨(含税），不作为结算依据。
2.2综合费用X值：（略）价外的包含产品装吊、捆扎、运输、中转、仓储等到达交货地点：（略）