中国电建水电四局（兰州）机械装备有限公司刘家峡分公司广东肇庆浪江抽水蓄能项目坡口铣边机采购项目询价公告

询比价函
因[POWERCHINA-（略）]中国水电四局（兰州）（略）广东肇庆浪江抽水蓄能项目坡口铣边机采购需要，我公司拟采用公开询比价方式：（略）
一、拟采购货物一览表（详见采购清单）
（略）
货物名称：（略）
项目名称：（略）
数量（套）
备注
1
坡口铣边机
最大有效铣边长度19米，宽度3米，铣削厚度5-100mm，且能够保证800MPa、600MPa钢板切割
1


合计

1

二、采购要求
1.本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价表中的单价包括但不限于以下费用：原材料、生产加工、装卸费、出厂检验试验费、采购保管费、运输、过路过桥费、车辆油料费、售后服务费及税金(13%增值税专用发票)、保险费、利润等各项费用。提供的发票为《增值税专用发票(13%)》，确定成交供应商不再增补任何费用。
2.交货期：合同签订后30天内交货完成。
3.交货地点：（略）
4.质量标准或要求
4.1报价单位：（略）
4.2报价单位：（略）
4.3产品合格证书：设备外协件的合格证书以及设备检验合格的证明文件。其内容包括产品名称：（略）
4.4设备的设计应符合安全可靠、有效运行和易于维护的要求，应充分考虑合同设备在运行时对设备和人员的安全。卖方应保证按合同所提供的设备不存在由于设计、材料或工艺等方面的缺陷。
4.5整套设备质量保证期为自验收合格交付使用之日起不低于12个月，部分主要零部件质量保证期不低于二十四个月。质保期内，报价单位：（略）
4.6如果由于卖方的责任而使合同设备有缺陷，则卖方应无条件修理或更换有缺陷的设备。
4.7设备安装由卖方人员负责，甲方人员配合。安装期间对甲方人员进行技术指导服务。
4.8卖方负责设备制造及运输、安装过程中的涉及设备质量的一切责任，并承担在制造、运输及安装过程中的各类安全风险。
4.9卖方在生产全过程中的一切方面，严格按照国家颁布的各类设备国家有关标准的规定进行，保证本设备质量和进度要求。
4.10卖方负责设备制造及运输、安装过程中的涉及设备质量的一切责任，并承担在制造、运输及安装过程中的各类安全风险。
5.响应人的资质要求：
5.1.报价单位：（略）
（1）报价单位：（略）
（2）具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、职业健康与安全管理体系认证证书（若有）和环境管理体系认证证书（若有）。
（3）报价单位：（略）
（4）报价单位：（略）
（5）卖方需要具备能提供税金13%增值税专用发票资格。
5.2报价单位：（略）
5.3本次询比价不接受联合体参与。
6.成交确定原则：供货周期最短、质量和服务相等、技术先进且报价最优，本次询价进行二次报价，最终以二次报价结果作为评审依据，请各单位：（略）
7.付款方式：（略）
付款方式：（略）
合同签订后，乙方负责生产、发货，所有设备到达指定地点：（略）
8、因资金不足而无法按既定付款方式：（略）
9、调价机制：中标后所签署的采购合同价格锁死，中标供应商不得再以任何理由调整价格。
10、其它要求（若有）：无。(如有更优惠方式：（略）
1/18
三、报价单
甘肃省（略）邮编：731600
主题
中国水电四局（兰州）（略）广东肇庆浪江项目坡口铣边机采购询价函
发件单位：（略）
中国水电四局(兰州)（略）
收件部门

发件人
石科
收件人

电话
（略）
电话

邮箱：（略）
（略）@qq.com
紧急□传阅□回复▇阅知□
致各单位：（略）
1、报价汇总表
（略）
货物名称：（略）
（略）、主要技术参数及标准配置
数量
单价
合计
备注
1.1
坡口铣边机
最大有效铣边长度19米，宽度3米，铣削厚度5-100mm，且能够保证800MPa、600MPa钢板切割
1



1.2
运杂及保险费




若有
1.3
备品备件




若有
1.4
专用工器具




若有
1.5
易耗品




若有
1.6
技术服务费




若有
1.7
其它




若有
1.8
……




若有







总计




税率





质保期满后3年的备品备件及易耗品






提供额外的专用工器具






其它服务





注：表格可扩展、修改并增加内容。
2、设备分项报价表
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
报价
（出厂价）
制造厂
备注
单价
总价
1








1.1








1.2








1.3








……








2








2.1








2.2








2.3








……








3








3.1








3.2








3.3








……








……








N








N+1








N+1.1








N+1.2








N+1.3








……


















合计






填入报价汇总表中
注：表格可扩展、修改并增加内容。
3、专用工具（厂家根据实际情况填写）
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
备注
1





2






合计




注：表格可扩展、修改并增加内容。
4、备品备件（厂家根据实际情况填写）
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
备注
1





2





3
……




注：表格可扩展、修改并增加内容。
1、报价有效期：天；
2、付款方式：（略）
3、交货工期：；（如实填写）
注：如未注明付款方式：（略）



报价单位：（略）
年月日
1/18

四、联系方式：（略）
采购人：（略）
地址：（略）
邮编：731600
联系人：（略）
电话：（略）
电子邮箱：（略）


中国水电四局（兰州）（略）
（电子签章）
（略）
1/18

五、技术规范
1、总则
1.1本技术规范书适用于中国水电四局（兰州）（略）19米铣边机的设计、制造、运输、安装、试验、质保等方面的技术要求。
1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须无条件满足。
1.3卖方必须具有当地质量监督部门颁发的制造许可证明。
1.4设计、制造、安装、验收过程中必须遵守国家颁发的法律、法规、标准和规范。
1.5卖方应执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较严格的标准执行。
1.6卖方对本工程成套设备的安全性负有全责，即包括分包（或采购）的产品。所提供的零部件、配件等必须是成熟可靠的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得甲方的认可。
1.7本技术规范书经卖方、甲方、设计方签定以后，与招标文件、卖方投标书以及技术澄清文件一起作为设备采购合同的附件，与合同具有同等效力。
1.8如卖方没有对本规范书提出书面异议，甲方则可认为卖方能保证其供货产品完全满足本技术规范书及供货范围的要求。
1.9在合同签订后，甲方有权因使用条件发生变化而提出一些补充要求，在正式生产之前，卖方应在设计上予以修改。
1.10本规范书未尽事宜，由供、需双方另行协商决定。
2供货范围
2.1一般要求
本章节规定了卖方的供货范围及交货工期。
卖方应提供详细供货清单，（略）、数量、产地、生产厂家等内容。对属于整套设备运行所必须的部件，即使本附件未列出和数量不足，卖方仍在执行合同时补足。
卖方保证其所提供的设备主体及零部件为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且其技术经济性能符合相关标准、规范及本技术规范书的要求。
2.2技术说明
供货设备清单
（略）
设备名称：（略）
设备规格
单位：（略）
数量
交货地址：（略）
交货时间
1
坡口铣边机
最大有效铣边长度19米，宽度3米，铣削厚度5-100mm，且能够保证800MPa、600MPa钢板切割
套
1
甲方指定地点：（略）
详见合同工期
2.3执行标准、技术规范：
设备设计、制造、检验必须符合国际通用标准、国家及行业标准的规定。所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范和标准有修改时，应按新规范、新标准执行。
所供设备指定的主要技术规程、标准（包括但不限于）有：
GB/T（略）《（略）通用技术条件》
GB/T5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》
GB/T（略）《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T5000.3-2007《重型机械通用技术条件焊接件》
GB/T5000.10-2007《重型机械通用技术条件-装配》
GB/T5000.12-2007《重型机械通用技术条件第12部分涂装-机械》
GB/T5000.13-2007《重型机械通用技术条件-包装》
GB/T（略）《金属切削机床噪声声压级测量方法》
GB/T17421.1-1998《无负荷或精加工条件下机床的几何精度》
GB/T（略）《金属切削机床机械加工件通用技术条件》
GB/T（略）《金属切削机床焊接件通用技术条件》
GB/T（略）《金属切削机床装配通用技术条件》
GBJ-（略）钢结构设计规范
GB（略）电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB（略）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB（略）（略）施工及验收规范
GB/J232-86电气装置安装工程及验收规范
GB/T（略）电气设备安全设计导则
GB5226.1-2002机械安全（机械、电器设备）
JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件
GB3766-83（略）通用技术条件
GB（略）机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件
以上标准和规范均执行最新版本，如果出现对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。如果被新标准和规范替代，执行新的标准和规范。
2.4专用工具和备品备件
卖方应提供设备使用、维护过程中所必须的专用工具和备品备件。
1、专用工具（厂家根据实际情况填写）
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
备注
1
内六角扳手

件
7

2
装刀片扳手

件
7

2、备品备件（厂家根据实际情况填写）
（略）
名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
备注
1
电位器

件
7

2
数显表

件
7

3
润滑管

米
3

4
润滑管接头

个
10

5
刀盘配件

套
7
每个刀盘一整套配件
3技术要求
3.1主要技术需求
（略）长边采用双侧四驱六动力头铣边机，短边采用双端面单驱双动力头铣边机。
（1）长边双侧四驱六动力头是指在XB-19米无压梁吸盘式铣边机的宽度方向两侧，都设置导轨，行走机构，铣削机构，每侧铣边机的导轨上设置两套驱动单元及三套铣削动力头单元，可实现板材宽度方向的端边或坡口的同时铣削。
（2）设备长度及台面有效安装尺寸：由于一个导轨上安装了两套行走机构，两侧共六个动力头的方式：（略）
（3）双侧切削：是指通过铣边机两侧四个动力头的行走铣削，可以同时铣削板材宽度方向的两边，不需要板材的二次安装；设备长度及台面有效安装尺寸：由于一个导轨上安装了两套行走机构，两侧共六个动力头的方式：（略）
（4）三动力头（单侧）的作用是：当厚板铣大角度，余量大，一个动力头无法一次完成时，那么，用另一个动力头铣削余下的切削量，这样，两个动力头可以一次完成，不需要一个动力头来回铣削几次；或者，当需要端边与坡口时，调整动力头角度可以一次完成或的切削。另外，第三个动力头可以保留预备作用，可以铣削板材直边等。
（略）短边采用双端边单驱双动力头：在XB-6米无压梁吸盘式铣边机设置一套行走机构上一个立柱，上面安装二个动力头铣削头，可实现板材厚度方向的端边或上下坡口的同时铣削。在19米长边铣边机端边各设置一台，两端共2台。
（略）台面电永磁吸盘：（长边）每侧台面采用电永磁吸盘固定板材，操作方便，安装空间大。电永磁吸盘共25组(两侧共50组)（尺寸：440x200，磁吸力布满整个平面）更有效减少台面吸附距离.（短边）有效3米，设置4组电控电永磁吸盘（双短边共8组）。
（略）导轨采用分段式全淬火导轨：（顶配）导轨尺寸：40*整体调质，高频淬火至硬度HRC48--50,精磨成型，保证分段拼接无误一旦设备使用年限过长，导轨可拆下修复或更换，恢复精度及延长设备使用年限；
（略）切削动力头电机功率为7.5KW，采用西门子变频调速品牌电机，同时，配套7.5KW施耐德变频器。
（略）行走减速机：（略）：FCA77/142.27-IEC90B5/YF90L-4变频调速，与电机连接带分离模块。
（略）设备结构形式：铣削板材最大宽度3000mm，本设备中，两台长边铣边机宽度加工尺寸的安装，按照常用或批量大的加工板材宽度设置。
（略）整机分体式（单台）：为了便于铣边机制造过程中的加工以及铣边机运输过程的考量，铣边机分两段式结构，最终安装时固定成整体结构.
（略）支撑托料架：考虑到使用方板材的最大宽度3000mm，本设备两台铣边机支撑托料架交叉设置，长度为1350mm。托料上平面加密布置万向滚轮球，使超长超重板材安装时减少摩擦力，从而更快地使板材安装到位。
（略）移动滚轮架：当板材在长边铣削完成后，需要继续铣削板材端边的坡口，由于长边板材是K型坡口，由于三个铣刀头需要相关位置，所以一次安装，无法铣削端边，需要移动板材至铣削端面处，在此过程中，如果靠人工吊运，费时又费力。现在铣边机长度方向支撑架之间，设置6套移动滚轮架，当板材需要移动时，通过滚轮移动即可。
（略）定位装置：当板材由行车吊运至铣边机上方及台面时，难免出现歪、斜等现象；现采用在一台固定铣边机的一侧，采用液压缸，收缩时对板材进行定位；（由于板材长度不一，定位油缸设置5套）。
（略）电器部分控制采用遥控远程控制，减轻操作人员的强度。
（略）设备外形尺寸：长x宽x高25000x5500x2100（最宽组装后整体占地平面）。
坡口加工设备主要技术参数
（略）
项目
数值
单位：（略）
备注
1
长边设备总长
24000
mm

设备外形
两台铣边机背靠背放置，中间放置托料架，平移滚轮架，把两台铣边机连成一体
铣削型式
一次安装，同时铣削板材宽度的两边
动力头数量
每边两套驱动、三个动力头，其中一个驱动安装一个动力头，另一个驱动上安装两个动力头；两边共四套驱动六个动力头
工作台加工有效长度
19000
mm

2
端边设备总长
6000
mm

设备外形
一台铣边机放置在长边铣边机组端面。
铣削型式
一次安装，铣削板材宽度的两边
动力头数量
每边两套驱动，三个动力头，其中一个驱动安装一个动力头，另一个驱动安装两个动力头；两边四套驱动共六个动力头
3
工作台加工有效长度
3000mm
4
铣削角度
-45～90
°
上、下铣削，无需翻板，实现X、K、U型坡口等不同种类的坡口形式
5
加工钢板厚度
5～100
mm

6
加工钢板宽度
2000～3000
mm
端边铣边机配置为单驱双动力头，有效长度3米
7
铣削进给速度
0～3000
mm/min
变频调速，
根据铣削量调节铣削速度
8
快进、快退速度
3000
mm/min
最大速度
9
行走速度
依据铣削量、铣削深度、铣削进给速度而定
10
动力小车
变频控制，齿轮传动，可独立控制
11
铣削动力头转速
960
r/min
齿轮动力头，扭力大
12
进给电机功率
1.5
kw

13
变频器
1.5
kw

14
铣削动力头
每台各1套

15
铣削电机功率
7.5
kw

16
升降电机功率
0.75
kw

17
（略）距地面距离
900
mm

18
刀具刀盘
共8套
φ125-160mm高强度75°刀盘刀片采用硬质高合金刀片
19
导轨45#钢
全淬火分段式导轨，经过高频淬火，耐磨性好。
20
每组强磁力吸座吸力
≥3吨
21
长边铣边机电永磁铁吸座
一台25组，两台共50组（电控电永磁）
22
端边铣边机电永磁铁吸座
一台4组（电控电永磁）
23
动力头
安装防跑偏装置
24
润滑
（略），定时控制注油量
25
电气
（略）器、变频器、接触器、继电器使用施耐德品牌，导电装置使用行车用四芯滑触线并采用软摩擦装置
26
轴承
使用哈尔滨或瓦房店品牌
27
工作台
有效装夹长度12000mm，高900mm，有效宽度520mm
28
减速机
可与电机分离
3.2主要配套件厂家
（略）
名称：（略）
供应商名称：（略）
1
铣削动力头
国内一线品牌
2
铣削电机
西门子
3
变频器
施耐德、西门子
4
接触器
施耐德、正泰
5
继电器
施耐德、正泰
6
（略）器
正泰、施耐德
7
行程开关
西门子、ABB、安士能
8
变压器
西门子、正泰
9
轴承
哈、瓦、洛
10
电缆线
珠影电缆集团、太阳电缆
3.3设备用途及工况
（1）设备用途：广泛适用于压力容器、锅炉、造船、大型模板及机械、钢结构、电力、化工等行业的设备制造中，特别适用于特殊合金板以及新材料的铣削以及板材焊接前的坡口加工，应满足对“V”型、“U”型、“X”型、“k”型和“长舌”型等坡口形式的加工。
（2）工作环境：室内，工作温度-25℃~45℃，相对湿度20%~95%；
（3）货物规格：应符合国家标准或行业标准。
3.4主要结构组成
设备主要由以下几部分组成：
（1）床体；（2）工作台；（3）导轨；（4）升降立柱；（5）铣削动力头；（6）动力小车；（7）铣刀盘；（8）电器控制箱；（9）润滑装置；（10）导电装置；（11）防护装置；（12）定位装置；（13）托料装置；（15）刀具刀盘。
铣边机床体的设置要满足加工时只有一个基准面，能保证实际切削过程中对板材的直线度。铣边机的动力头可以满足规定角度的调节，任意铣削坡口，铣削过程当中可以进行往返铣削，提高铣削的效率。设备要有润滑装置，定时定量对设备进行自动润滑，提高工作效率。同时，端边配备一台单动力头铣边机，有效加工长度3米，用于铣削板材宽度边的坡口。
铣边机要有定位装置，当板材由行车吊运至铣边机上方及台面时，难免出现歪、斜等现象，要对其板材进行定位。设备要有防护装置，避免在断电的情况下发生事故。设备两端安装放冲限位，两个单元设置互撞安全装置。电器部分控制采用遥控控制，减轻操作人员的强度。
4技术资料及交付安装进度
4.1技术资料
卖方提供的资料应使用国家法定单位：（略）
资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在设备入厂2周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经甲方确认。
卖方提供的技术资料包括但不限于以下内容：
（1）机床使用说明书（含机械部分及电气部分）2份；
（2）机床合格证明书2份；
（3）机床安装说明书2份；
（4）机床电气原理图2份；
（5）机床液压原理图2份；
（6）机床安装运输吊装图2份；
（7）装箱单2份；
（8）机床地基图（合同签订一周内提供）2份；
（9）机床主要配套件厂商合格证书2份；
（10）操作、维修、诊断手册2份；
（11）PLC资料（中文）2份；
（12）所有资料电子版1套。
对于其它没有列入合同技术资料清单，却是设备所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
4.2制造交付进度
卖方将根据甲方提供计划编制交货进度计划，交货顺序满足甲方的交货要求。
卖方应在合同签订后两周内将设备的详细设计方案及设计说明书提供给甲方审核，设备安装开始前一周内将安装施工方案、施工进度计划及相关人员资质岗位证书提供给甲方。
卖方提供的制造和交货进度计划，应该与甲方的工作计划相一致，并随工程进展每周更新一次，进度计划须交甲方审查批准。
4.3交货计划
交货时间：合同签订后30日内完成；
交货地点：（略）
5包装运输及安装
5.1包装、运输及安装调试
（1）包装前货物须检验合格，清理干净，除锈、喷漆完好，标志明确。设备包装应具备防雨、防潮、防锈蚀、防散失和防粗暴装卸的能力，适合于远程搬运。由于包装不良引起锈蚀、损失、丢失，责任由卖方承担。大件、重物必须标明起吊点及吨位。
（2）设备的包装、运输应符合国家标准包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证；包装材料和辅助材料应符合国内有关标准的规定，无标准的材料，需经试验合格后，方能使用。
（3）凡是电子、电器和仪表设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮；包装应确保在正常的搬运、装卸、运输、存储等流通过程中能抵抗环境条件的影响而不发生破损，不因包装不善而造成货物锈蚀、霉变、降低精度、残损或散失等问题。
（4）卖方负责设备运抵交货地点：（略）
（5）（略）运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式：（略）
5.2设备验收
（1）卖方应在规定的时间内将货物运至甲方施工现场。卖方应于货物启运后，立即以传真形式通知甲方发运货物的数量、承运人及联系电话：（略）
（2）设备运抵安装地点：（略）
（3）现场安装完成后，要向买方提供完整的交工资料（包含设备安装的自检记录，检测记录，试运行记录等）。
（4）设备运输、安装、调试、验收、取证及设备投入正常运行的全套手续均由卖方方负责，费用包含在合同价款内。
（5）设备运抵安装地点：（略）
（6）现场安装完成后，要向甲方提供完整的交工资料（包含设备安装的自检记录，检测记录，试运行记录等）。
（7）设备运输、安装、调试、验收、取证及设备投入正常运行的全套手续均由卖方负责，费用包含在合同价款内。
5.3安全保障要求
（1）卖方应当设立安全管理人员，配备有专业知识、技能的人员并明确责任，建立、健全安全规章制度，为其雇佣的从业人员提供安全法规知识、安全规章制度、安全操作规程和安全操作技能教育和培训。
（2）卖方配备的车辆应当符合国家交通运输法律、法规明确要的各项安全、检测、检验标准并符合甲方货物运输的要求。
（3）卖方所使用的警示标牌、警示灯、路障及货物绑扎绳索等器械，数量应当满足需要并符合安全要求。
（4）卖方应当根据货物尺寸及具体情况，科学装载、合理绑扎固定，对货物的绑扎固定是否安全可靠，（略）运输标准负全部责任。
（5）卖方指派现场安全负责人进行安全操作指导工作。
（6）卖方在组织技术服务人员验收过程中要特别注意安全，杜绝一切安全事故的发生，并承担由于自身安全措施不到位造成的事故责任和由此发生的一切费用。如有此情况发生，责任一概与甲方无关。
6质量保证
（1）设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。
（2）设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
（3）卖方应保证其提供的货物是采用最新设计和合格材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能；
（4）由卖方负责设备的安转调试工作，设备安装、调试、验收后，整台设备达到各项技术指标；
（5）保质期12个月。在保质期内，由于卖方原因造成设备配套件缺陷、损坏等所有质量问题，卖方应负责免费维修或更换，所发生的一切费用由卖方承担。同时相应延长所更换部件及总成件的质保期。若上述质保期内质量问题和故障出现后，卖方拒不整改或敷衍拖延的，甲方有权扣除卖方的剩余货款及质保金。如因用户使用不当造成损坏，卖方有义务提供损坏的零部件，并酌情收取费用。
（6）由于卖方供货质量问题造成甲方使用后无法正常运行而延误工期，卖方应承担对甲方造成的一切经济损失和法律责任，并及时免费维修或更换质量不合格的产品，由此产生的费用全部由卖方负责。
7技术服务及技术培训
7.1技术服务
卖方服务代表应具备足够的技术知识、经工厂培训，具有丰富的经验，由卖方授权承担规定的工作。遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场有关方面的规章制度。有较强的责任感和事业心。了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近工程的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
（1）负责在甲方处，对甲方操作人员的操作培训服务。
（2）设备一旦发生故障，收到甲方的通知后，将以最快的方式：（略）
（3）卖方负责设备在“三包”期内的免费服务，负责“三包”后的终身维修服务、技术指导及提供配件供应服务。
7.2技术培训
（1）维修和操作培训在终验收期间进行，时间一周（甲方现场），人员为4～6人；
（2）卖方现场预验收期间的具体培训人员、内容、计划等由卖方提前两周交甲方认可，卖方在竞标期间必须在竞标响应文件中编制初步的培训计划和内容；
（3）甲方现场安装、调试过程中，卖方进一步对甲方相关人员进行操作和机电维修培训；
（4）培训分理论介绍和实际操作实习两方面；
（5）甲方在实际使用过程中如果遇到问题，（略）络、电话等方式：（略）
1/18
原文地址：（略）