东莞沙田丽海纺织印染有限公司自动加料系统采购项目澄清答疑公告

（略）（略）采购项目（（略）：B-LS-（略）9-
01/GN2023-JS-8020）针对投标人的问题及相关要求做出如下澄清答疑（本答疑澄清为招标文件的组成
部分）：
1.增白剂部分:增白剂部分的装置配套。建议：由于常规增白剂的特殊性，（略）前进
行开稀处理，（略）助剂桶后，进行保存时，需要定时搅拌或者使用泵体进行循环，防止增白剂桶内沉
积。
回复：增白剂没有开稀需求，但是需要加装搅拌装置。
2.液体助剂部分:阴离子助剂，阳离子助剂，非离子助剂的品种数量;建议：由于设备配置需要，需要
（略）提供三者助剂的品种数量，以使得我们配置的设备方案更加合理且高效。同时，非离子助剂可以与
其他两者同时进行输送。
回复：可以采纳。
3.蚀毛酵素和除氧酶由于其高温下面会失去蛋白质活性的特质，是否需要单独进行保温处理。建议：
对蚀毛酵素和除氧酶，以及双氧水冰醋酸此类温度敏感的助剂，单独设置空调隔断，进行保温处理。
回复：可以采纳。
4.粉体染料部分P53：大料化料，称料模式，并没有详细描述大料的称料方式：（略）
不符，据以往经验，大料称料部分无需使用到机械手，是否可能是笔误造成。建议：建议描述大料具体称
料模式要求。
二、染料全自动称料、化料（大料）
(一)生产性
1.首选工业机器人（日本发那科或德国库卡，不少于5轴
,腕部最大承载不少于100kg);
2.次选堆垛机（德国MIAS)，叉车最大承载不少于100kg
1
称料模式
3.配套数量：机器人或堆垛机各2套；
4.日本或德国品牌机器人及货叉存取效率高，结构配置
简单，性能稳定，故障率低。
回复：预上料模式，通过风机负压上料，储存在粉体储料罐中，染料通过绞龙自动落料进入化
料桶及称量。而非通过立库称量染料；料仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程，电子秤量程1000kg，精度
±20g。
5.大料称料仓位只配置了3个料仓，根据日常的活性染料三拼色2组+藏青，应该配置不少于7个染料
（单次称料量≥50KG的染料数量），实际情况请贵司指导。
回复：参考疑问4回答。
6.粉体助剂部分：贵公司的元明粉盐碱用量为：1.元明粉每天平均用量4.8吨；2.盐每天平均用
量11.3吨；3.苏打每天平均用量5.2吨。目前贵司依然选择小包装购入，使得倒料及化料工作十分繁琐，同
时人为操作危险性高，且极容易因为重量控制不当，导致母液储存罐中的溶液浓度出现偏差。建议：粉体
助剂选择吨包购入，多次小量的盐碱饱和溶液化料方式：（略）
储罐大小根据现场以及单日粉体使用量确定），而后底部通过绞龙下料，自动称重加化粉一体的方案，大
量减少劳动力强度。
回复：（略）方案如下改动元明粉/盐盐/苏打将原有的半自动投化料方式：（略）
为预上料及自动落料化料模式。粉体助剂上料方式：（略）
天井位置，元明粉/盐盐/苏打粉体各设立苏打粉体各设立1个个15T的粉仓，将原有小包装粉体助剂改成的粉仓，将原有小包装粉体助剂改成1吨包装，吨
包粉体助剂通过航吊/风机风机/绞龙模式储存在粉仓内；绞龙模式储存在粉仓内；2.粉仓材质为粉仓材质为316L不锈钢；不锈钢；3.元明粉元明粉/盐盐/苏打
粉体助剂；粉仓通过绞龙自动落料，溶解桶带自称重功能，自动配水化液，输送储存到母液
罐。4.自称重电子秤自称重电子秤,量程量程1500KG，误差，误差±30g；；5.每套粉仓配每套粉仓配2个个1000L溶解开料桶（防止故障造
成生产损失）。
7.元明粉饱和溶液罐60吨，盐饱和溶液罐30吨，纯碱饱和溶液罐20吨。饱和溶液罐体太大，通过蒸汽
进行保温，日常需要消耗的能源是一笔不小的支出，同时也蕴含风险。建议：在确保使用量的情况下，修
改饱和溶液桶体积，而且如果是粉仓自动落料进行饱和溶液配置的话，液体储罐的体积相对要求则会降低，建议更改饱和溶液储存桶的容量：1.元明粉饱和溶液罐15吨。2.纯碱饱和溶液罐15吨。
回复：可以采纳。
8.文件中管道及储罐的材质都是316L不锈钢，但是针对于NaCl溶液来说，316不锈钢虽然抗腐蚀性较强，但是对氯离子并不耐受，长期直接接触NaCl饱和溶液，会使得316L不锈钢腐蚀。建议：316L不锈钢储罐内部进行特殊处理，如进行特氟龙处理，具有强大的化学稳定性抗腐蚀性，隔绝氯化钠溶液和316L不锈钢直接接触。或者低浓度情况下改成玻璃钢材质储罐（高浓度NaCl溶液依然会腐蚀）。
回复：可以采纳，管道可采用316L或或2205不锈钢管道，储存罐可采用玻璃钢或不锈钢管道，储存罐可采用玻璃钢或316L材质或2205材质。
9.元明粉虽然本体是硫酸钠，本身并不会对316L不锈钢产生不好的影响，但是实际生产中，商家的元
明粉料中会附带一部分的氯，长时间下容易对储罐造成腐蚀。建议：让供应商提供目前在使用的元明粉产
品内的含量分析，看是否具有氯的存在。
回复：根据实际情况安排。
10.保险粉是危险性极强的化学品，遇水溶解或者受潮会迅速发生化学反应释放出可燃性硫化气体以
及散热，具有发生燃烧的风险，车间内不确定因素过多，不可以将储存和溶解设备暴露在车间内。建议：
建造独立房间将设备隔绝，做好防潮防水措施，并且有其他应急防护措施应对危险发生。
回复：可以采纳，保险粉将原有预上料模式改为即时投料，即投即化。不设立保险粉储藏。11.P67页
高温状态下，保险粉遇水的反应更加激烈，会更加促进散热和硫化气体产生，不建议使用高温水溶解保险
粉。建议：建议去除该技术要求。
回复：化料用低碱水，常温即可。
12.招标文件第5页染缸液体助剂具体技术标要求中：(二)可靠性1.输送管道：精铸钢316L;与(三)安全性3.1首选316L材质卫生级内外抛光管，远期使用寿命10年以上；管壁厚2mm以上；这两者是否同一个含义?
回复：是。
13.（略）中各助剂品种没有列明：所以助剂母液上料管道、储罐、搅拌器、液位计与进料到分配器的管道阀门材质待商榷，如酸类、次氯酸钠等助剂，不适合316L不锈钢作为上料管道、手动阀门、进料管道，腐蚀速率过快，使用寿命较短，建议采用PPR耐热性塑料管道与塑料球阀，可以大大延长设备使用寿命!阴离子与阳离子各需要多少支助剂，也请说明，和设计方案及成本关系密切!
回复：不在投标文件内，方案可后续讨论商定（可采纳建议，上下料管使用高强度非不锈钢材质，PPR,PVC材料）三分之一阳离子，三分之二阴非离子。
14.危化品的安全使用要求没有表述：双氧水在储存过程中要防止高温与阳光照射，因此存放位置要远离热源，采用深色塑料桶储存，同时需连接排空管道到室外，将桶内聚集的分解氧排出室外，防止产生不安全事故!食毛剂等助剂需要常温储存（低于26度），并防止强光照射，以免效能降低，建议母液储罐增加保温材料与遮光措施，同时可通冷水循环降低母液温度！（略）面上的助剂储罐位置，在其下方应配备有防腐防渗收纳槽，（略）面、地面，破坏混凝土与钢筋，影响到建筑物的安全！
回复：（略），助剂桶。
15.（略）计量精度与流量计选择：液体助剂建议按照配方用量大小选择电磁流量计或质量流量计，尤其是小用量的助剂以及冰醋酸（高浓原液），无法通过电磁流量计获得准确的测量，建议采用质量流量计（适合小计量及电解质含量较少的助剂品种）来保证助剂的计量精度。
回复：配置问题供应商根据自身情况自行选定，以标书为最终标准（工厂使用冰醋酸浓度96%，无以上所述困难）电磁流量计，质量流量计皆符合要求。
16.（略）(二)可靠性6.1:车间输送阀门使用带检测、耐腐蚀三通球阀；因三通球阀的特殊结构，比如关闭相应速度慢，导致助剂计量不准，球体内侧有死角，会藏污纳垢，导致不同助剂串料，已被很多高端的印染企业所淘汰，一致建议使用截止型三通阀，相应速度快，阀体内腔没有死角，容易清洁干净!
回复：三通球阀，截止型三通阀皆符合要求。
17.二、（略）中，没有配备母液管道自动循环装置：加白剂的含固量很高，管道内很容易产生沉淀，导致计量输送到机台的加白剂用量不准，建议务必配备母液管道自动循环装置，（略）自动启动管道循环装置与母液储罐内的搅拌装置，再开启计量机向机台送料!
回复：（略），助剂桶。
18.二、（略）中，没有配备母液开稀缸：因加白剂原料中带增稠剂，导致原料粘度过高，无法通过流量计准确计量，因此需要提前稀释降低粘度后，再经流量计计量，可以获得准确控制。
回复：增白剂没有开稀需求，但是需加装搅拌装置，电磁流量计，质量流量计皆符合要求。
19.粉体染料基本要求中，化料溶解配备：大料化料*1+中料化料*4+小料化料*2,都通过自动化机械手完成。其中大料化料只配1套，将无法满足13台6管+2台8管大缸的大料化料效率要求，大料的投料、进水、化料、输送、清洁周期一轮平均需要15分钟-20分钟，如果这15台大缸同时有3台来请求发料，将会导致第3台染缸等待时间超过30-40分钟，这是生产工艺所不能接受的，因此建议配备2套大料化料溶解器，以满足多台染缸同时来请求大料化料的效率要求。
回复：考虑到中控完成后，换班可控，还可提前备料，排队情况相应减少丽海整体面料深色比例较小。部分染缸用于漂白，无化料任务大料通过预上料模式，通过风机负压上料，储存在316L粉体储料罐中，染料通过绞龙自动落料进入化料桶及称量。而非通过立库称量染料；料
仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程，电子秤量程1000kg，精度，精度±20g。
20.粉体染料基本要求中，应急备用：提供一套(2个化料桶)半自动化料装置，2个应急化料桶根本无
法满足44台染缸出现多缸同时请求发料的效率要求，因30分钟内有可能出现6次同时请求发料的状
况(其它同类工厂的实际情况),建议配置4个化料桶，按照大料、中料、小料配置不同容量的溶解器，以出现全自动化料装置需要检修时，满足44台染缸的集中化料输送的要求。
回复：大料：需配置全自动大料称料+化料桶化料桶1套；中小料：两套独立的中料全自动化料，每套含2个全自动中料化料桶，个全自动中料化料桶，1个全自动小料化料模组。一套故障不影响另一套正常运作同时配置2个半自动化料桶，作为补充和备用。两个桶半自动备用化料满足需求。任意设备故障都不影
响车间生产。每套设备之间独立运行，互为备用。
21.一、（略）中：(一)生产性2.2每个原料桶容积≥25L;该标准容量太小，放不下1包25kg包装的染料原料，建议选择50L或100L的原料桶，因大部分粉体染料的堆积密度为0.5kg/L,50L原料桶可以装1包染料，100L原料桶可以装2包染料，避免出现剩余粉料还要装回纸箱存放的问题，并大幅减少称料工的装料工作次数!
个整包装有余的染料。故选用30L染料箱，回复：根据现场参观，基本上30L的染料箱可以存放的染料箱可以存放1个整包装有余的染料。故选用
不作更改。
22.一、（略）中：厂家自己设计制作的机器人成本较低，但使用时故障率较
高，对使用厂家说，大大增加维护难度与工作量，建议使用进口品牌的工业机器人，如日本或德国品牌，一般有效使用5年以上，除了添加润滑油，几乎没有维护工作量!
回复：多关节机器人场地要求高，在车间里环境复杂，安全问题较大，商定后选择机械手和机
器人均可以达到使用要求，（略）场的高端品牌。
23.二、染料全自动称料、化料(大料)系统中：可靠性(二)2.1配套大电子秤，最大称量150kg,精度0.5%(据查证，梅特勒托利多没有这种规格的电子秤!电子秤精度应以重量单位：（略）
大料称量程度，也满足小料称量的精度要求。
回复：大料称化料只针对于单只单次50KG以上的染料进行称量与输送，单只单次以上的染料进行称量与输送，单只单次50KG以下染料
通过立体仓库称取。减少工人搬运的劳动强度，大料称料采用全自动大料通过预上料模式，通
过风机负压上料，染料通过绞龙自动落料进入化料桶及称量。而非通过立库称量染料；料仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程，电子秤量程1000kg，精度，精度±20g。
24.染料称料电子秤只配1套60kg/1g与1套2kg/0.01g,称料工负荷太重!以一个配方3支染料为例，抓取时间需要1分钟，称料到桶内平均每桶取3次，大约需要2分钟，每个配方称料平均需要3分钟，一轮
按1.5次称料(涤棉双染与修色算0.5次),44台缸一轮总计需要44*1.5=66次，总计时间需要66*3=198分钟，即3小时18分钟，如果染料用量需要分2次称，则时间翻倍，需要6小时36分钟，每天2.5轮，合计需要66*3*2*2.5=990分钟，每班需要工作495分钟，约8小时15分钟，加上补充染料上原料桶、收拾染料包装箱、应急加色称料等工作时间，12个小时需要满负荷工作，称料工受不了!建议配置2套60kg/1g、2套3kg/0.01g电子秤即2组称料站，每班2个称料工可同时操作称料，减轻称料工的负荷，并保证称料效率!
分钟，单次三拼色称料完成3分回复：招标文件要求3拼色拼色60S完成全部取料，称料实际计算完成全部取料，称料实际计算2分钟，单次三拼色称料完成
钟。双染量不大，其次双染也会随之出布时间加长，对化料频次没有影响。由于单次染料≥50KG，需要采用大料自动称料，无需通过立体仓储称料，两次称料频率极低。，需要采用大料自动称料，无需通过立体仓储称料，两次称料频率极低。称料工作时间：3min*2.5轮轮*44染色机染色机/60分钟分钟=5.5小时。小时。称料工作次数：称料工作次数：2.5轮轮*44染色机染色机*=110次。次。两套称
料，需要配两个称料员，不符合自动化初衷。
25.三、染料全自动化料(中料、小料)系统中，(二)可靠性栏内，只定义了配方桶立体货架2套各24个配方桶，没有定义配方桶的容积大小!为了减少大料称料次数及配方桶投入溶解器的次数(分桶越多，称料与投料次数越多，将大大延长备料及配送时间),建议采用每套100L的称料桶，每桶可装50kg粉体染料!回复：按招标文件规定，单次单个50KG以上染料通过大料设备自动称料及输送，不通过中料桶
暂存输送。配备过大的储料桶需要人工倒料，增加劳动量，浪费储存空间。
26.粉体助剂模式基本要求中，1.元明粉/盐/苏打粉体助剂；32台染缸，实际情况是客户现有1（略），分别管了30台染缸的盐碱配送(没有元明粉),需要明确本次新增加的盐/（略）是否只配送到剩余的14台染缸(具体到哪些缸型和数量)。
回复：输送32台染机。
27.粉体助剂模式基本要求中：只说明了保险粉需要自动称量化料，化料水量通过流量计计量，但元明粉/盐/苏打均没有提及粉体助剂如何进行称料、称料精度要求，以保证每次化料的母液浓度一致?我们建议：调整方案(1)参照开源其他客户的做法，将元明粉/盐/苏打50kg编织袋包装改为吨包包装，并在车间中间天井内找一块4米宽12米长的空地，设置3套粉仓(元明粉/盐/苏打),通过吨包投料仓负压吸粉上料，每2天上一次料，同时在化料缸上方配置称重缸，将元明粉/盐/苏打粉体助剂经过精准计量后，再投入已经放好热水的化料缸内，并将化料缸的容积扩大到3000L,一次就可以化1吨粉料(按饱和溶液配比加水),这样
（略），也大大节约装卸和包装成本，同时人工操作量大幅减轻，只要粉仓内有足够的粉体助
剂，可实现无人化自动配送!调整方案(2):如果用户确实没有合适的场地可用，也建议把化料桶每
套400L改为每套1000L,带自动称重功能，以确保粉体助剂与水的配比准确!同时大大减少设备的负荷率，提高设备使用的耐用性与可靠性!
回复：（略）方案如下改动元明粉/盐盐/苏打将原有的半自动投化料方式：（略）
粉体助剂；粉仓通过绞龙自动落料，溶解桶带自称重功能，自动配水化液，输送储存到母液
罐；4.自称重电子秤自称重电子秤,量程量程1500KG，误差，误差±30g；；5.每套粉仓配每套粉仓配2个个1000L溶解开料桶（防止故障造饱和溶液储罐减少容量为：元明粉饱和溶液罐15吨；纯碱饱和溶液罐吨；纯碱饱和溶液罐15吨。成生产损失）；6.饱和溶液储罐减少容量为：元明粉饱和溶液罐28.工业盐化料缸、母液输送管道、阀门等采用316L不锈钢材料有极大风险，我们多年前的客户发现，工业盐母液采用316L不锈钢材料使用寿命较短，平均2年时间就会出现多处点蚀深度达0.8-1mm!同时焊缝处更易出现腐蚀穿孔!我们建议：工业盐配套的投料仓、上料管道、储存粉仓(如果选调整方案(1))、称料缸、化料缸、母液输送管道阀门等均采用，2205双相不锈钢材料，耐氯离子腐蚀性能优越，采取规范的管道连接措施，可大幅提升材料的使用寿命，现有同类客户在工业盐使用场合，最长稳定使用2205材料已达5年以上!
回复：316不锈钢以及不锈钢以及2205不锈钢皆满足要求。
29.元明粉与苏打饱和溶液的化料水比分别设置为1:2.5与1:3,建议采用1:2.3:即30%,为饱和溶液的标准浓度，已得到很多客户长时间的生产验证，可以减少染缸的用水量，减少浴比!
回复：配置选择供应商根据自身情况自行选定，以标书为最终标准。原则上用水低于标书要求
同样符合标准。
30.（略）中，粉仓建议即用即投料化料，取消负压吸粉与大容量储存(不能确保长期使用安全),这也是开源其他客户普遍采用的实施方案!
回复：保险粉将原有预上料模式改为即时投料，即投即化。不设立保险粉储藏化料用低碱水，
常温即可。
31.标书技术要求未明确32台染缸的具体规格(每种管型分别是几台?)这和设计方案关系密切!
回复：
缸型
机台载量(kg)
机台数量
2800
2
2100
11
2
2
（略）0型缸
1400
8
1050
5
700
6
4
350
3
2
2100
2
1400
2
42
（略）0型缸
1050
1
K
700
2
2
350
2
2
32.（略）的供货及施工范围说明：1.（略）的设备、材料等全部包含在项目内，如
所用的设备、材料、平台、储罐、开化料缸、管道及安装、调试等均由供应商提供。但在采购合同条款第11项.安装、调试，11.1安装调试期间，乙方不负责安装，但乙方需派专业技术人员到现场技术指导此设备的安装调试这两点互相有矛盾，我们应该按照哪条来实行?
回复：按招标文件公告指标范围执行。（略）采购自动
（略）。（略）、（略）（（略））、自动
（略）（（略））。（略）的采购、运输、安装、调试、实施、
培训等所有工作，并通过招标人：（略）
（略），助剂桶。
33.水剂助剂模式具体技术标要求：一、染缸液体助剂，（一）生产性1设备配置要求1.输送设备数量：3套35口输送，2套阴离子输送，1套阳离子输送。我们的建议;根据生产的需求计算输送设备的数量如下:44缸×2.5轮/天×6次/轮×3分/次=1980分÷60分=33小时÷24时=1.375套输送设备，因此水剂助剂输送里面计划配置3套输送设备足够满足生产需求，为了防止阴离子和阳离子有反应，3套输送设备里面2套输送设备作为输送普通助剂和阴离子助剂，1套输送设备输送普通助剂和阳离子助剂。这样可以满足生产的情况下，减少设备投入，是否可以更改3套35口输送设备？
回复：标书要求总共3套助剂输送，套助剂输送，2套阴非离子输送，套阴非离子输送，1套阳非离子输送。
34.水剂助剂模式具体技术标要求一、染缸液体助剂，(一)生产性1设备配置要求2.助剂桶数量：35个1000L助剂桶；我们的建议：由于现场已经有41个旧的助剂桶可以使用，可以不用重新配新的储罐，是否可以不用提供35个1000L助剂桶?
回复：（略），助剂桶。
35.水剂助剂模式具体技术标要求一、染缸液体助剂，（一）生产性1设备配置要求3.输送机组：大于等于6套机组同时工作。我们的建议：由于我们建议的第1项中已经验证3套输送机组就能满足生产，是否可以更改为3套输送机组同时工作：回复：3套双机组，即套双机组，即6套机组。
36.水剂助剂模式具体技术标要求一、染缸液体助剂，（一）（略）材料及面积：304不锈钢，可以容纳35个液体助剂6个增白剂的储存桶。我们建议：（略），（略），（略）?
回复：（略），助剂桶。
37.水剂助剂模式具体技术标要求一、染缸液体助剂，（一）生产性:没有次氯酸钠的输送。我们建议：跟生产部门沟通之后生产上有次氯酸钠的自动输送需求,因为次氯酸钠的特殊性，是否需要加单独的次
氯酸钠输送？
回复：配置选择供应商根据自身情况自行选定,需要加单独的次氯酸钠输送。
38.水剂助剂模式具体技术标要求一、染缸液体助剂,（三）安全性1上料/补料方式：（略）
锈钢有一定腐蚀作用，不利于远期长时间使用，（略）可更改为UPVC管路？其余助剂上料管道和下料管道首选316L材质。
回复：可以选择该选项。
39.粉体染料具体技术标要求三、染料全自动化料(中料、小料),(二)可靠性里1配方桶自动存取装置：1使用意大利进口机械手+日本进口传动部件组合机械手，称重不小于100Kg。我们建议:日本发那科的5轴机器人实际应用多，稳定性好、效率高，在这一项里面是否可以更改为使用日本发那科机器人？
回复：多关节机器人场地要求高，在车间里环境复杂，安全问题较大，商定后选择机械手和机
器人均可达到使用要求。
40.粉体助剂模式具体技术标要求一、元明粉饱和溶液输送，(一)生产性1称量开料方式：（略）
料，需要人工搬运至提升机，提升机工作后全自动开稀、输送。我们建议：全自动开料：采用粉仓上料，人工一次把粉仓的料上好后，化料过程就不用人工每次去搬料,可以有效减少人工,提高生产效率、是否可以更改为粉仓上粉自动称料、自动开稀、输送的全自动开料模式?
回复：（略）方案如下改动元明粉/盐盐/苏打将原有的半自动投化料方式：（略）
粉体助剂；粉仓通过绞龙自动落料，溶解桶带自称重功能，自动配水化液，输送储存到母液罐；4.自称重电子秤自称重电子秤,量程量程1500KG，误差，误差±30g；；5.每套粉仓配每套粉仓配2个个1000L溶解开料桶（防止故障造成生产损失）；6.饱和溶液储罐减少容量为：元明粉饱和溶液罐饱和溶液储罐减少容量为：元明粉饱和溶液罐15吨；纯碱饱和溶液罐吨；纯碱饱和溶液罐15吨。
41.粉体助剂模式具体技术标要求一、元明粉饱和溶液输送，(一)生产性3化料水比和4饱和溶液储罐数量/容积。我们建议：与生产部门沟通后生产部门提出了两个问题：1.饱和溶液输送能耗（电、水）大;2.饱和溶液输送造成工厂染色机生产时浴比偏大，现在的生产浴比为1:6-6.5；生产部门希望输送设备上新后的生产浴比在1:5，以便降低生产能耗和生产成本；生产部门询问可否有别的输送方式：（略）
据生产部门所提要求我们建议采元明粉输送采用即化即用的输送方式：（略）
成过饱和溶液，马上输送至染机旁的副缸里，可把染机浴比把握在设计范围内，适应性相对较好，适合与
低浴比染色机的生产。是否更改为即化即用化料输送模式？
回复：饱和溶液输送模式和即化即用化料输送模式均可。
42.粉体助剂模式具体技术标要求二、纯碱饱和溶液输送，（一)生产性1称量开料方式：（略）
料，需要人工搬运至提升机，提升机工作后全自动开稀、输送。我们建议：全自动开料：采用粉仓上料，
人工一次把粉仓的料上好后，化料过程就不用人工每次去搬料，可以有效减少人工，提高生产效率、是否
可以更改为粉仓上粉自动称稀、自动开稀、输送的全自动开料模式？
回复：参考问题40回复。
43.粉体助剂模式具体技术标要求二、纯碱饱和溶液输送，（一)生产性3化料水比和4饱和溶液储罐数量/容积。我们建议:与生产部门沟通后生产部门提出了两个问题：1.饱和溶液输送能耗（电、水）大;2.饱和溶液输送造成工厂染色机生产时浴比偏大，现在的生产浴比为1:6-6.5；生产部门希望输送设备上新后的生产浴比在1:5，以便降低生产能耗和生产成本；生产部门询问可否有别的输送方式：（略）
送方式：（略）
具体为自动上料→称重缸称量→化料缸加热水→落料至化料缸→搅拌溶解→饱和/过饱和溶液输送至机台旁的化料缸·热水冲洗→压缩空气输送。即化即用输送方式：（略）
和溶液，马上输送至染机旁的副缸里，可把染机浴比把握在设计范围内，适应性相对较好，适合与低浴比
染色机的生产。是否更改为即化即用化料输送模式？
回复：参考问题40回复。
44.粉体助剂模式具体技术标要求三、盐饱和溶液输送,(一)生产性1称量开料方式：（略）
要人工搬运至提升机，提升机工作后全自动开稀、输送。我们建议：全自动开料：采用粉仓上料，人工一
次把粉仓的料上好后，化料过程就不用人工每次去搬料，可以有效减少人工，提高生产效率、是否可以更改为粉仓上粉自动称料、自动开稀、输送的全自动开料模式?
回复：参考问题40回复。
45.粉体助剂模式具体技术标要求三、盐饱和溶液输送，（一）生产性3化料水比和4饱和溶液储罐数量/容积。我们建议：与生产部门沟通后生产部门提出了两个问题：1，饱和溶液输送能耗（电、水）大，2，饱和溶液输送造成工厂染色机生产时浴比偏大，现在的生产浴比为1：6-6.5，生产部门希望输送设备上新后的生产浴比在1:5，以便降低生产能耗和生产成本；生产部门询问可否有别的输送方式：（略）
两个问题，根据生产部门所提要求我们建议工业盐输送采用即化即用的输送方式：（略）
求。即化即用输送方式：（略）
合搅拌后形成过饱和溶液，马上输送至染机旁的副缸里，可把染机浴比把握在设计范围内，适应性相对较
好，适合与低浴比染色机的生产。是否更改为即化即用化料输送模式？
回复：参考问题40回复。
46.P48，PLC使用自主专利，目前我司使用各个核心部件的品牌均为世界顶级品牌，阀门角阀采用德国宝得，流量计德国EH，泵采用德国威乐和ABB离心泵，电气部分变频均是德国或部分韩国产品，液
晶屏采用进口品牌和专业工控机。如果贵司要求下列品牌，我司价格可以降低，但这些品牌稳定性寿命有待考证，特别PLC自主品牌自主研发，后期更换更有风险，一旦坏（略）可以随时采购。助剂
阀门为自研专利清洁阀门，我司采用德国宝得定制阀门，寿命长，不易漏。
回复：配置问题供应商根据自身情况自行选定，以招标文件要求为准。
47.输送配置:分配器2套，4机械手1.首选1对1多管输送模式；2.次选1对N单管输送模式，分配器1对1方式：（略）
对N输送模式，均可满足要求。回复：1对对1多管输送和多管输送和1对48.P52立体货架：材料铝合金型材框架采用不锈钢304的3T厚度独立框架结构并加装底架，非膨胀
螺丝固定方式：（略）
更换铝合金PLC使用原创自主专利，最核心大脑，后期更换没有采购风险我司选用更高级别配置，是否有
优势，若无，我们将降配置和标书一致。
回复：（略）优先选用高强度航空铝材+加装底座固定，强度远高于304不锈钢，并且更加美观。首选航空铝合金型材，次选不锈钢，并且更加美观。首选航空铝合金型材，次选304不锈钢（厚度不锈钢（厚度≥2mm）。（略）外其他选用铝合金型材部分按标书要求不作修改。PLC使用原创自主专
利，稳定性适配性强，可及时针对版本进行优化。不作修改。
49.称料模式：1.首选工业机器人(日本发那科或德国库卡，不少于5轴，腕部最大承载不少于100kg)；2.次选堆垛机(德国MIAS)，叉车最大承载不少于100kg；3.配套数量：机器人或堆垛机各2套；4.日本或德国品牌机器人及货叉存取效率高，结构配置简单，性能稳定，故障率低。大料全自动
称料部分为提高效率目前为直接料仓自动称料下料至化料桶，无中间环节，无需机器人。中料化料一般可以采用1套机器人或2套堆垛机。该项要求是否是中料化料的要求可能性比较大。配备原料仓不少于3个，标书上写3个，我们的经验一般6个更好（染色黑和深蓝等色系位置）因为订制品以后增加料仓不太好增
加。
回复：大料称料模式需修改为称料模式为：预上料模式，通过风机负压上料，染料通过绞龙自动落料进入化料桶及称量。而非通过立库称量染料；料仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程1000kg，精度，精度±20g。
50.P54输送机台管道方式：（略）
分配器的最易污染，按标书分配器1对1首选，次选1对N,如确定如标书所述次选1对1，我们也只能按照分配器方式：（略）
回复：1对对1多管输送和多管输送和1对对N输送模式，均可满足要求。
51.输送泵：与厂家专利共同研发输送泵，我司采用ABB马达+离心泵，采用该国产贴牌泵价格便宜，是否按标书提供。
回复：配置选取供应商根据自身情况自行选定，最终以招标文件为准。
52.机械手自动抓料、倒料，全程不需人员参与；标配采用韩国现代或德国ABB多关节6轴+地轨机器人抓料，放料，更智能，机器人移动范围地5米范围360°范围可自由活动，可以配置更多，机器人承载220KG.可以满足10~100个染料配方桶位（略）更多，效率高（丽海主要黑色染料多染缸多，测算适用40个以上配方桶储料位）。机械手属于桁架上活动，范围小，最多只能放16个染料配方桶位，提前备料位少，不适合大型车间（25台以上染缸车间）。图一为机器人，图二为机械手比较图，请确认哪种方式：（略）
回复：对机械手理解有误，（略）可延伸，并不局限于16个配方位置。标书中要求配备个配方位置。标书中要求配备48个储料仓。多关节机器人场地要求高，在车间里环境复杂，安全问题较大，商定后选择机械手和机器人模式均可达到使用要求。
53.使用脉冲式循环式化料搅拌，我司配磁悬浮化料+循环式化料，适合各种活性分散酸性阳离子染料化料。标书所述单一循环式方式：（略）
回复：1.供应商分配器图示有误，标书要求需提供供应商分配器图示有误，标书要求需提供4组分配器出口。组分配器出口。2.常规循环化料功率小，泵
体磨损大，只是作为机械搅拌的辅助。主要靠机械搅拌或者磁悬浮搅拌。但是会存在机械部件容易藏料，清洁不完全的风险；同时由于磁悬浮搅拌枪体积较小，化料接触面小，无法对抱团染料进行击破，往往需要更长的化料时间。脉冲式循环搅拌，化料效率高，混料充分，不容易沾污管壁。针对染料抱团，染料漂浮，染料泡沫聚集，阳离子染料水包料等问题都可以妥善解
决。脉冲式循环化料，磁悬浮化料+循环式化料，循环式化料循环式化料，循环式化料+搅拌，三种化料模式均可达到要
求。
54.配备有冷风机吹干装置2套冷风+蒸汽加热烘干，采用独立隧道式烘干装置效率更高:中料溶解桶不小于350L;小料溶解桶不超过30L;备用溶解桶不小于350L,因丽海的染料深色占比50%左右，大缸多，染料量大，350L一般只适用于中浅色50KG以内染料为主，我司设计3个500L+1个800L适合丽海产量和色系，如标书350L价格低。
回复：商定后不做更改。大料：需配置全自动大料称料+化料桶化料桶1套；中小料：两套独立的中料个全自动中料化料桶，1个全自动小料化料模组。一套故障不影响另一套全自动化料，每套含2个全自动中料化料桶，正常运作同时配置2个半自动化料桶，作为补充和备用。任意设备故障都不影响车间生产。
55.小料化料使用水为预烧制水+非接触式二次加热，小料化料搅拌模式为偏心式搅拌，搭配二次加
热，可以更好的达到更好的溶解度，小料化料我司有申洲等多个案例，（略）和流量计，中大化料桶一样采用磁悬浮+循环化料但更高精度，一般不采用标所述偏心式搅拌，该搅拌方式：（略）
留，偏心式价格可下降1.使用意大利进口机械手+日本进口传动部件组合机械手，承重不小于100kg；机
械手或机器人请确认？
回复：1.偏心化料偏心化料+2个搅拌机构有助于染料充分搅拌。
2.小料部分需满足自动送倒料，无需人工搬运倒料，机械手和机器人均可达到要求。每套（略）可多层存放，数量每套不少于24个储料位置。
56.我司采用立体式高层配方储料（略），40-100可任意选择。
回复：两套全自动化料总共需要配置48个储料单元（最大占储存空间的大料无需中专储存，即
秤即化即送，减小对储存单元的依赖）。
57.溶解输送效率（中料）：满足44台染缸，2.5轮/天，60支染料，5-50kg重量的溶解和输送。标书中大料只有1套，丽海深色50%左右，44台*2.5轮，极大多数为50公斤以上，因此中料配350L化料桶的容量不够，我司推荐1个800L+3个500L。
回复：不作更改全自动称化大料1组组600L，中料，中料380L需配置需配置4个全自动化料桶，个全自动化料桶，2个半自动化料桶，互为备用。大料通过预上料模式，通过风机负压上料，储存在316L粉体储料罐中，染料通过绞龙自动落料进入化料桶及称量。而非通过立库称量染料；料仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程1000kg，精度，精度±20g。
58.管道材质316L盐元明粉饱和溶液方式：（略）
回复：1.不能有焊缝，车间管材不能焊接；不能有焊缝，车间管材不能焊接；2.输送管道每次输送结束需要清水冲洗，不能留在管道中。3.管道可采用管道可采用316L或或2205不锈钢管道。不锈钢管道。4.储存罐可采用玻璃钢或储存罐可采用玻璃钢或316L材质或材质或2205材质。
59.保险粉：配有原料仓1个；每个原料仓容积≥700L,保险粉因安全问题，即使采用罐内充氮气和落料
后化料桶移开方式：（略）
方式：（略）
险。化料使用水为预烧制水，采用盘管式非接触加热，可确保蒸汽管道内异物不会进入溶液；保险粉化料
不能用热水，我司采用常温水化料，染色工艺中用热水会造成分解效果降低50%，如标书所述该保险粉系
统采用存储热水化料方式：（略）
回复：保险粉将原有预上料模式改为即时投料，即投即化。不设立保险粉储仓化料用水无需加
热。
60.（略）的品牌都有下列要求，目前我司使用各个核心部件的品牌均为世界顶级品
牌，阀门角阀采用德国宝得，流量计德国EH，泵采用德国威乐和ABB离心泵，电气部分变频均是德国或
部分韩国产品，液晶屏采用进口品牌和专业工控机。如果贵司要求下列品牌，我司价格可以降低，但这些
品牌稳定性寿命有待考证，特别PLC自主品牌自主研发，后期更换更有风险，一旦坏（略）可
以随时采购。1.阀门选用高端达蒙品牌;2.液晶屏使用京东方品
牌;3.与厂家专利共同研发输送泵，双特制机锋，符合染料特性，比市场通用泵寿命更长;4.变频器使用汇
川;5.PLC使用原创自主专利，最核心大脑，后期更换没有采购风险我司选用更高级别配置，是否有优势，
若无，我们将降配置和标书一致。
回复：阀门选用高端达蒙品牌或同等及以上品牌，液晶屏选用京东方品牌或同等及以上品牌，
变频器选用汇川或同等及以上品牌。
61.针对本项目的粉体染料部分染料全自动称料、化料（大料）方案作如下变更：
称料模式为：预上料模式，通过风机负压上料，储存在粉体储料罐中，染料通过绞龙自动落
料进入化料桶及称量。而非通过立库称量染料；料仓数量≥6，容量，容量≥800L，电子秤量程，电子秤量程1000kg，
精度±20g。
63.（略）方案如下变更：
一．元明粉/盐盐/苏打将原有的半自动投化料方式：（略）
粉体助剂上料方式：（略）
各设立1个个15T的粉仓，将原有小包装粉体助剂改成的粉仓，将原有小包装粉体助剂改成1吨包装，吨包粉体助剂通过行吊吨包装，吨包粉体助剂通过行吊/风机风机/绞龙
模式储存在粉仓内；2.粉仓材质为粉仓材质为316L不锈钢；不锈钢；3.元明粉元明粉/盐盐/苏打粉体助剂；粉仓通过绞龙自动
落料，溶解桶带自称重功能，自动配水化液，输送储存到母液罐。4.自称重电子秤自称重电子秤,量
程1500KG，误差，误差±30g。。5.每套粉仓配每套粉仓配2个个1000L溶解开料桶（防止故障造成生产损失）。溶解开料桶（防止故障造成生产损失）。6.饱和
溶液储罐减少容量为：元明粉饱和溶液罐元明粉饱和溶液罐15吨；吨；纯碱饱和溶液罐纯碱饱和溶液罐15吨。
二、保险粉将原有预上料模式改为即时投料，即投即化。不设立保险粉储藏仓。化料用低碱
水，常温即可。
64.本项目的开标时间和投标截止时间变更为：2024年年2月月2日上午日上午9点点30分。
65.招标文件第四章合同条款及格式：
4.3乙方不负责安装，但乙方需派专业技术人员到现场技术指导此设备的安装调试；
11.1安装调试期间，乙方不负责安装，但乙方需派专业技术人员到现场技术指导此设备的安装调试。
均变更为：乙方负责安装，调试。以上两点都按招标公告招标范围执行。本次招标是为东莞沙田
（略）（略）。（略）、（略）（粉体染料中央自
（略））、（略）（（略））。（略）的采购、运输、安装、调
试、实施、培训等所有工作，并通过招标人：（略）
招标文件中所有涉及以上内容的均作相应修改，其他内容不变，本答疑回复公告为招标文件
的组成部分，若原招标公告、原招标文件与此公告内容有冲突，均以此公告为准。
招标人：（略）
地址：（略）
联系人：（略）
招标代理：（略）
联系人：（略）
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