【鲲鹏】集中超声波清洗机招募公告

（略）：SOU（略）7968
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：表面加工设备
税率：13%
1.设备主要结构及具体要求
1.加热控制使用功率调整器控制，采用功率调整器，可根据实际温度进行调整功率输出，减少电能浪费及提高发热丝使用寿命。


2.电箱伺服通讯采用光纤通讯方式：（略）
①减少外部走线电缆数量，（略）成本；
②节省电箱空间，（略），（略）布局；
③排除故障方便，（略）简单，提高维修效率。（厂家是否理解）

1.1.设备关键结构配置
（略）
名称：（略）
数量
规格/品牌
使用部位
1
清洗机入料辊道
1
非标/定制
清洗入料
2
入料升降机构
1
非标/定制
工件搬入
3
各槽升降机构
8
非标/定制
清洗槽内升降、抛动
4
超声清洗槽
3
非标/定制
清洗机主体
5
喷淋槽
3
非标/定制
清洗机主体
6
风切槽
2
非标/定制
清洗机主体
7
真空干烘槽
1
非标/定制
清洗机主体
8
风冷机
2
非标/定制
清洗机主体
9
出料升降机构
1
非标/定制
清洗搬出
10
清洗机出料辊道
1
非标/定制
清洗出料
11
（略）
1
非标/定制
（略）
12
水箱
7
非标/定制
清洗机附带
13
过滤装置
1个滤纸过滤
5个袋式过滤
非标/定制
1、2槽共用1个滤纸过滤
装置
14
水雾冷凝机
2
非标/定制
清洗机附带
15
刮油机
2
非标/定制
清洗机附带

1.2.设备主体结构
（略）设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
（略）方案描述：
该超声波清洗机是一个全自动的通过式清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。具备自动上下料、超声波清洗、高压喷淋、喷淋清洗、喷淋漂洗、超声漂洗、防锈、切水、真空干燥及冷却等多功能。对工件进行清洗、干燥、冷却的全过程。
框的种类共两种，新设计的600x600x(H)料框，以及现产线在用的600x400x140料框，以上尺寸均未包含把手，公差正负10mm。清洗作业员将装满工件的层叠工件框小车对接在进料电动输送辊道口；人工手动将层叠的工件框搬到辊道上，单层的料框直接推进辊道；由上料升降搬运装置和滚筒输送链装置将工件框依次送到各清洗工位，每个清洗槽均配备升降机构，为电机直线导轨丝杠控制升降机构，兼备抛篮动作。干燥后的工件由下料搬运装置搬到出料电动输送辊道上，由作业员将工件框取出。
料框规格：600x400x140和600x600x(H)料框；H;160、220、450.
若设备上有设计上的不足，可经双方协商确定进行更改及改进。
在配件的选择上要求使用厂家的较新产品，可经双协商确定进行更改及改进。
设备布局：直线型布局，右手边进料，左手边出料。按预留的场地空间10350*5729*4000，设备需要≤9500mm*4500*4000mm。
设备走向：依据实际需要确定。
（略）设备/产线整体布局图LAYOUT
（略）整体设备组成
（略）（略）线
清洗工艺：（共11清洗工艺）
对接自动上料→超声波清洗→喷淋清洗→超声波清洗→隔离吹液→喷淋漂洗→超声波漂洗→喷淋漂洗→浸泡防锈→风切除水→真空（红外）干燥→冷却→自动下料自动化对接物流线
（略）
工序名称：（略）
介质
处理方式：（略）
温度℃
功率
储液槽
加热
过滤精度
刮油机
上料自动化分篮
1
超声波清洗
洗剂
超声波、抛篮
50-60℃
3.6KW
有
18KW
50μ
有
2
喷淋清洗
洗剂
高压
50-60℃
2.0Mpa
有
18KW
30μ
/
3
超声波清洗
洗剂
超声波、抛篮
50-60℃
3.6KW
有
18KW
20μ
有
4
隔离除液
压缩空气
切水
/
/
/
/
/
/
5
喷淋漂洗
纯水
高压
/
2.0Mpa
有
/
/
/
6
超声漂洗
纯水
超声波、抛篮
50-60℃
3.6KW
有
/
/
/
7
喷淋漂洗
纯水
高压
/
2.0Mpa
有
18KW
/
/
8
防锈
防锈水
浸泡
/
/
有
/
/
/
9
风切除水
热风风机（红外加热）
风吹扫
80-120℃
/
/
/
/
/
10
热风真空干燥
红外加热
烘干
80-150℃
/
/
12KW
/
/
11
冷却
冷风
降温
40-25℃
/
/
/
/
/
下料对接物流线


（略）设备各部分细化要求
（略）
（略）名称：（略）
配置要求
示意图
1
清洗机出入料通道
1、SEW减速电机参数需满足要求：三相400W3#卧式1:50；
2、滚筒轴承品牌要求：NSK、NTN；
3、滚筒表面HRC≥25；
4、实心滚筒直径为60mm，60Si2Mn材料整体车削加工而成，表面镀硬铬处理；
5、滚道高度：507mm
6、出料终点配备高压气枪；
7、出入料辊道长度控制在可同时直线放置3框零件。

2
清洗机内部输送通道
1、（略）304#滚子链条输送，（略）（进（略））采用304#实心滚筒。
2、传送动力马达采用“SEW”;

3
上下搬送料机构
1、辊道提升机构、链条规格？
1、机械升降采用SEW减速机、圆柱导轨和链条控制，减速机带刹车功能。
2、圆柱导轨品牌指定：THK、上银，大小？
2、每次限放行一篮产品进料清洗。
3、滚道出入料设置光电感应停止开关（略）域封闭设计，出料口设置升降阻拦板，防止蓝框掉出。
4
槽内升降机构
1、分段独立设计，（略）；
2、机械升降采用电机、双边直线导轨和丝杠控制还是机械升降采用SEW减速机、圆柱导轨和链条控制，减速机带刹车功能。
3、兼备上下抛篮动作。
5
第1、3、6工位:超声波清洗
一、清洗槽
1、清洗介质：（根据我司在使用的清洗剂决定）
2、清洗方式：（略）
3、材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm；中间保温棉隔离，保温节能效果。保温层厚度不小于10mm.；
4、槽体结构：底部斜面结构，底部连接排污管，自动定期排泥，（略）进入储液槽；
5、（略）：分段独立设计，（略）；（如右图）
6、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅防止在清洗时操作人员违规操作打开；
7、腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；
8、腔体的顶部设有冷凝器，可将由清洗产生的水气收集并处理；
9、每个槽超声波发生器：2000W×2，28KHz（可微调）。功率连续可调。
10、超声波振板：左右震板方式：（略）
二、储液槽
1、循环泵：“南元”品牌，功率：1.5KW。流量:4m³/H；压力0.2Mpa左右;
2、排污泵：“南元”品牌，CM5-5功率：1.5KW。流量:4m³/H（各槽共用）
3、储液槽采用双层结构，容量≈400L；
4、槽体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm，中间填充保温层材料，且具备杂质收集功能；
5、槽内安装SUS304加热管（三相380V），加热功率：18KW；温控器采用功率调整器自动温控,RT--100℃可调；
6、储液槽设有高低水位保护,当水位低于液位后会进行自动补液，操作面板显示报警信息，欠液严重时自动关机；
7、槽底设有排液阀，沉槽设计，沉槽低于整体槽底，与排液总管连接，并可根据条件自行设定，自动定期清理水洗箱底部沉杂物；
8、第1工位配有刮油机一套，槽上部设有不锈钢带式刮油机,对清洗掉下的油污进行在线油水分离；（通过分油盒静置分离，油会单独排除一个盒子里面集中倒掉）
三、过滤循环
第1、2工位共用过滤装置：
1、清洗槽设置溢流口，（略）（30u）过滤框；
2、过滤器：钢网过滤后使用滤纸式过滤器进一步过滤，（略）托为弧形防止侧漏。
3、过滤后的清洗液经过滤器进入储液箱循环使用。设置进、排水阀。进水配备自动补液装置。进水与自来水管连接。
第3、6工位过滤：
1、（略）过滤筒（20u），再由过滤水泵抽水经过10u的袋式过滤器，进行循环用水的原理

4、各槽共用一个排污泵，将污水排至污水池。
5-1（超声发生器）
5-2（门窗防护）
5-3（滤纸过滤器）
5-4（刮油机）
5-5（钢网粗过滤）

5-6（20u钢网过滤）
5-7（10u袋式过滤）

6
第2、5、7工位:喷淋清洗
一、清洗腔
1、清洗介质：（根据我司在使用的清洗剂决定）
2、清洗方式：（略）
3、腔体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm；中间保温棉隔离，保温节能效果。保温层厚度不小于10mm.；
4、槽体结构：底部斜面结构，底部斜面结构，快速回流回储液槽；
5、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅，防止在清洗时操作人员违规操作打开；
6、腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；
7、腔体的顶部设有冷凝器，可将由清洗产生的水气收集并处理；
8、喷淋泵：进口品牌，不锈钢立式泵，功率：5.5KW。流量:15m³/H,压力达:0.6Mpa；
9、喷淋移动式装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；
10.采用可调式扇形304不锈钢喷嘴，喷管按工件的特征设计，对工件四周、凹槽等位置全面左右来回进行高压喷淋清洗；
二、储液槽
1、循环泵：“南元”品牌，功率：1.5KW。流量:4m³/H；压力0.2Mpa左右;
2、排污泵：“南元”品牌，CM5-5功率：1.5KW。流量:4m³/H
3、储液槽采用双层结构，容量≈400L；
4、槽体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm，中间填充保温层材料，且具备杂质收集功能；
5、槽内安装SUS304加热管，加热功率：18KW；温控器采用功率调整器自动温控,RT--100℃可调；
6、储液槽设有高低水位保护,当水位低于液位后会进行自动补液，操作面板显示报警信息，欠液严重时自动关机；
7、槽底设有排液阀，沉槽设计，沉槽低于整体槽底，与排液总管连接，并可根据条件自行设定，自动定期清理水洗箱底部沉杂物；
8、配有刮油机一套，槽上部设有不锈钢带式刮油机,对清洗掉下的油污进行在线油水分离；如图1-1：（通过分油盒静置分离，油会单独排除一个盒子里面集中倒掉）
三、过滤循环
第1、2工位共用滤纸式过滤装置：
1、清洗槽设置溢流口，（略）（30u）过滤框；
2、过滤器：钢网过滤后使用滤纸式过滤器进一步过滤，（略）托为弧形防止侧漏。
3、过滤后的清洗液经过滤器进入储液箱循环使用。设置进、排水阀。进水配备自动补液装置。进水与自来水管连接。
第5、7工位过滤：
1、（略）过滤筒（20u），再由过滤水泵抽水经过10u的袋式过滤器，进行循环用水的原理

4、各槽共用一个排污泵，将污水排至污水池。
6-1（门窗防护）
6-2（滤纸过滤器）

6-3（钢网粗过滤）
6-4（刮油机）

6-5（20u钢网过滤）
6-6（10u袋式过滤）

7
第4工位：隔离吹液
一、工作方式：（略）
1采用SMC气缸移动式高压气嘴对工件进行吹扫除水方式：（略）
2软管带SUS304气嘴
3工作范围：来回全复盖；
4重复次数:10-15次/min；
二、切水装置(气源)：
1风嘴采用不锈钢风嘴，针对工件里面的液体；
2以防凹位藏水，采用压缩空气辅助切水
3采用SMC压缩空气专用过滤器（过滤精度：5μ），并配有压力调节阀；
4高压风机：1台
5、功率：15（HP）/台
6、风量：1700m³/H
8
第8工位:防锈
1材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm；中间保温棉隔离，保温节能效果。
2槽体结构：底部斜面结构，
3（略）：分段独立设计，（略）；（如右图）
4腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅，防止在清洗时操作人员违规操作打开；
5腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；
6腔体的顶部设有冷凝器，可将由喷淋产生的水气收集并处理；
9
第9工位：全体移动风切（热风风机）
1清洗槽材质：3mmSUS304不锈钢板；
2槽体底板设计为漏斗状，便于排放及清洗槽内污物；
3腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅防止，在清洗时操作人员违规操作打开；设有自动隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；
4切水装置采用风刀，针对工件里面的大量液体；
5高压风机：1台，
6功率：15HP/台
7转速：22500rpm，风速可调。
8风量：1700m³/H
9风机做密封降噪，达到隔音效果
10专用订制耐高压风管
11前后移动装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；（喷管结构？）
12采用风机专用过滤器，以保证风源的洁净；；
13升降机构采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承；
14预热风烘干：1、介质：风机高压空气+热风（红外加热）。热风温度：80~120℃

10
第10工位:真空（热风）干燥
1、腔体材质：SUS30412.0mm；密封门：加厚铝材：20mm同密封圈接触面铣平，表面阳极氧化，保证缸盖密封不漏气；
2、腔体室边沿设有O型圈密封，固定方式：（略）
3、腔体顶部设抽真空进、出口，底部设常闭排液口；
4、腔体前部有观察窗；
5、腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；
6、（略）：
7、真空泵：德国“莱宝”品牌，功率：5.5KW。为了防止真空泵油乳化，真空泵前配有水分分离器；
8、（略）上配有数显式压力表,消音器，气动阀；
9、加热功率：8KW;
10、密封:进口密封圈密封，使用寿命长；
11、真空压力：-98%，
12、温度80-150℃
11
第11工位:冷却工位
1、四周采用铝合金+透明板固定，底部设有接水盘，尽量能让工件温度下降；
2、工业冷风机采用2台0.75KW，为防止二次污染，吸风口配置过滤器；





1、3槽？和防锈槽共采用2台0.75KW水雾冷凝机，回流1槽
12
（略）
1、按通用要求
2、PLC模组必须使用三菱品牌，使用Q03UDV以上；
3、线路输入输出采用远程控制（（略））；
4、驱动器通讯方式：（略）
5、（略）单独分开，不接入PLC控制；
13
整机
1、机架采用碳钢型材，表面喷多层防锈漆；
2、整机做隔热处理（管道包保温棉，腔体做双层夹保温棉结构）。
3、系统配置水压表、气压表，其位置便于操作者观察，各清洗槽间在结构设计上防止串水；
4、水槽设计保证排水速度快捷、便于清理。
5、配排污泵，（略）。
6、加热管、过滤器、管路、阀门等所有接触水的部件采用304不锈钢制作，不锈蚀。有管件、阀门、密封元件保持不漏水、漏气等现象。
7、管路联结设计合理，各分段处设置阀门，便于维修。
8、所有电器元器件的防护等级：IP68
加热采用电加热方式：（略）
9、（略）24小时定时以及防干烧功能，当加热管完全浸没进行加热，水位低于时自动停止加热。
10、上、下料台及操作面板上安装紧急停止按钮，并设报警三色灯，设备正常运行时，绿灯常亮，不闪烁；等待上料或下料台满时，黄灯闪烁；设备报警时，红灯闪烁并带有蜂鸣装置；
11、中间接线盒需是金属防水结构。
12、噪音控制方面：整机全封闭结构，运行噪音≤80分贝。
13、温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称：（略）
14
安全防护
设备可接触加工开合门窗均需配备接近开关、电磁式安全开关、安全继电器联动PLC系统，开门后触发停机报警程序；磁吸开关采用和泉IDECHS1L型电磁式安全开关、安全继电器采用立宏SM-602（配备通讯线）或安全性能等级EN13829-1Type4/SLL3以上（品牌不一致与甲方沟通）、接近开关采用欧姆龙E2E-X3D1-N；设备上下料口和每2个门窗间需有安全光栅品牌：基恩士规格：GL-R71F（光栅根据设备实际尺寸选型）


（略）其他
（略）超声波发生器集中机外放置。
（略）配备废水收集箱及潜水泵各1个，满足设备单独一次换水需求。
（略）各振板引出线在各槽体内必须固定，防止运动件磨伤引线而损坏振板。
（略）（略），（略）必须采购进口元件并且具备漏电保护功能。
（略）采用高效的热风干燥槽，槽体上部有自动槽盖，防止热气外泄，热风循环运风，加温迅速，效率高，能耗低。
（略）水气排放：（略），把机器内部的水雾冷凝机过滤后通过管道排出到室外。
（略）采用自动轨道完成进/出料，只需人工上下料，其余动作自动完成；工装承重和移动平稳可靠，周转方便，降低劳动强度。
（略）上下料位置预留AGV对接口，方便后期的自动化衔接。
（略）采用可编程PLC控制整机动作，及触摸屏操作界面，实现人机对话，操作方便、简洁、直观等优点，运行稳定，清洗过程自动完成；（略）（略），方便操作人员准确找出问题所在，以便更快更合理的解决问题。
（略）走向？
（略）中间接线盒需是金属防水结构