24J006、5824001、002压机项目拆卸，改造、搬迁、吊装、安装

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报名时间段：1月12日—1月18日（注：本次仅为公示寻源阶段）
一、公示信息详情：
24J006、（略）、002压机项目吊装及安装工作-具体要求：
任务简要描述：
本项目为搬迁4台压机（1300T+800T*3）及改造与新增2400T压机及新增自动化，构成1条机器人冲压线，项目计划计划1月20日开工，24年6月30日交付用户。
一、改造搬迁部分：（人员要求，带队1名，专职安全员1名，行车工2名，钳工30名，电工3名，电焊工3名，登高要有登高证）
1、拆卸前，对设备精度、运行状态、各部件的完好状况、功能状况检查记录，双方签字确认后存档，作为搬迁验收项目的依据。
2、拆卸前切断并拆除该设备的电源，（略）、气路，放空润滑油、液压油。
3、拆卸中应避免破坏性拆装（如气割、电焊等），如必须时应征得业主同意后方能执行。
4、设备拆卸必须做好拆卸标记，标记要准确、醒目、字体端正和长时间保留，（略）规则，并提交业主确认。
5、拆卸后的零部件表面依据技术要求涂防锈油，严禁安装面与运动部件表面等影响设备精度的部件表面生锈。
6、设备的油管、（略）拆卸前，（略）的标志牌，（略），（略）和元件要立即封口并做好防护，以免污染和损坏丝扣
7、提供干净的空油桶，用于分类盛放及运输设备润滑油、液压油等油液，并在各环节中注意油液洁净度的保护，废弃油液处理。
8、在施工过程中，油液不允许洒落于地面，如果不小心洒在地面上应立即清理干净。
9、拆卸的零部件在转运前都应先做好除灰、除垢等外观擦拭工作，同时做好防灰、防损处理。
10、设备拆除过程中，要随时清理垃圾，保持现场整洁。因改造原因拆除不用的配件或材料等需由业主确认后再处理，业主有权留用。
11、对所有钢梁盖板、废料盖板、废料漏斗进行重新设计，（钢梁利旧，盖板可用的也利旧）。
12、设备零部件配合面与滑动面安装前必须用专业清洗剂进行清洗。
13、油箱加油前必须清理干净，油液加注至油箱。
14、设备布线必须整齐，（略）线必须隔离屏蔽布线。
15、所有设备安装后，整体涂漆。设备外表面需要喷漆
16、轴温及润滑控制故障点修复：更换故障损坏的探头、检测线
17、本协议中已经明确的密封圈和拆解过程中涉及的密封圈需更换。
18、液压软管和挠性接头更换。工作台轨道全部更换。更换设备电磁阀。
19、恢复或新增压力机4点吨位模块及应变片，零件济二提供，中标单位：（略）
20、搬迁改造所有零部件要求提前制作后进场，不允许在甲方现场临时制作，保持安装调试现场的规范整洁。如需现场制作，需取得业主同意。
横梁传动部分
21、更换800T主电机。更换所有主电机联轴器的螺钉橡胶圈，更换磨损的联轴器。
22、修复机械压力机主电机飞轮制动器，更换制动瓦片。
23、修复轴温检测、润滑检测接头及其电缆线，要求电缆线规格不低于出厂标准
24、按照使用标准对轴瓦铜套等主传动的修复。提供提供1台套1300T和1台套800T压机的偏心瓦、连杆瓦、半圆瓦、销轴瓦，若无须更换时，交业主方保全.需要拆卸传动检查铜瓦。如有问题，需要拆除铜瓦，测量并加工铜瓦，更换铜瓦，需要用到干冰或液氮，冷装后对铜瓦进行刮花。
25、修复飞轮制动器现有故障，更换飞轮制动器摩擦片。修复变形的飞轮护罩，确保便于拆装。
26、检查、清洁压力机传动机构底部。
27、更换飞轮、制动器、离合器、微调传动全部密封圈、非金属挡油圈和弹簧。按照1/3准备相关部位轴承，根据需要更换。微调机构涡轮箱检查窗口扩大（采用气割形式），并重新制作盖板。横梁内润滑软管更换，（略）软管更换，阀类、传感器更换。
28、更换不满足国家强制标准的所有电机，电机济二提供。
29、压力机所有飞轮制动弧面闸瓦更换。横梁走台C型托架需要切割并根据图纸返修，共7个；走台踏板返修。
滑块部分
30、压力机所有滑块修磨平面（钳工修磨），消除高点；
31、拆检滑块调整机构，检查并修复滑块内连接器和装模高度调整装置，确保调整精度满足使用要求。
32、压力机所有滑块更换全部密封、卸荷阀进行拆卸检修，检查卸荷阀锥度密封（更换后要进行保压试验），检修后进行保压试验。滑块内球阀、滤油器、卸荷阀密封，连接器密封，气动泵更换，滑块内涉及到密封圈、软管全部更换，滑块内电磁阀，调压阀，油雾器等三联件更换；滑块部件的胶管全部换新
33、确保冬季气温低时1300T上横梁处润滑油回油顺畅。
34、更换滑块传动机构所有三联件过滤器滤芯、油路滤芯。
35、滑块增加自走式上模夹紧器，1300吨28个(其中16个位置，需要钻孔过丝4-M12*25,并打2-φ10H8深20销孔，其余每个安装位置需要打销孔，螺纹孔已有)，前2台800吨各28个（安装打孔同1300吨），最后1台800吨24个（(其中16个位置，需要钻孔过丝4-M12*25,并打2-φ10H8深20销孔，其余每个安装位置需要打销孔，螺纹孔已有），（略）需要重新安装，上模夹紧器与滑块装配时，需保证与对应T（略）线一致；（略）及泵站需要重新安装，（略）按图纸进行修改。
36、改善滑块上死点飘油现象，安装防飞溅结构。
37、滑块后增加爬梯。滑块随行电缆采用拖链固定，使用高柔电缆。增加拖链支架2个，并打孔安装。
工作台部分改造（工作台8个）
38、负责工作台拆卸，从设备上拆出，并清理，拆除外侧盖板，并负责把工作台装到运输车辆上。该部分运回济二改造施工，改造完成后，直发新厂房。后期按新产品安装。负责卸车，正常接线，按正常产品处理。
立柱部分（4台产品立柱）：
39、4台立柱，共计16个立柱，每个立柱铣一个吨位仪加工面（200*150）（或打磨）并安装吨位仪，每个立柱需要钻M20*1.5丝孔，孔钻透，吨位仪穿线用；2个M20*1.5照明灯接线丝孔，4个照明灯支架安装孔M10(通)
40、立柱（略）照明支架及灯安装；立柱上原来装按钮站的地方，需要使用平板封起来。并安装立柱门垫。
41、左前右后立柱上需要焊接移动式模具安全栓垫板，并安装移动安全栓；立柱上需要焊接拖链支架安装板，并安装拖链支架1个；（略）的橡胶软管更换，（略）橡胶接头更换，电磁阀、消音器，黄铜截止阀，及黄铜球阀、油雾器、分水滤气器更换。
42、安装立柱参数牌。急停按钮，插销盒安装，更换损坏的气源压力表，电源插座，安装模具安全栓，（略）。立柱侧挂板拆除。
43、主电机电缆立柱上下均要有电缆夹，安装前电缆管道上下安装好聚氨酯防护套；检查压力机机身、立柱、底部螺钉紧固处，重新紧固并对发现的结构件裂缝进行评估；
44、（略），确保油管不存在漏油；（略）确保不漏风，拆卸前要进行检车。
平衡器（10个）
45、压力机所有平衡缸密封更换，储气罐增加压力表，压力表表面面向操作人员，压力表前端增加球阀（压力表确保操作人员可以站立在地面目视读数）
46、（略）进行拆检，焊接位置气密性检测，同时所有密封、软连接更换，（略）无泄漏，使用正常
离合器制动器
47、压力机所有离合器制动器的密封件、摩擦块，更换有严重裂纹（长度超过15厘米）的摩擦盘。
48、微调机构涡轮箱检查窗口扩大（采用气割形式），并重新制作盖板。微调部分仅进行拆检，更换密封件。
润滑部分
49、搬迁完，投入使用前更换设备润滑油。
50、（略）所有过滤器的滤芯。（略），消除分油器堵塞的隐患。
51、每台压力机主气源气动三联件旁加装排水组件，满足自动排水功能。
52、改造滑块及立柱增加2拖链支架，需要打孔安装，并安装拖链及电缆。
（略）
53、操作的阀门开关从现在的地坑空间半空移到地坑墙壁上，要求身高1.7米员工可直立状态下方便的操作、维护。所有压力表按照表盘高度不高于2米，表正面面向观察人员，表盘上使用绿色标注（略）域。
54、4台压力机取消气垫功能，对应工作台做相应变更。对应气垫风包拆除。
55、在最终安装前，（略）内杂物进行充分清理
56、管路在运输、存放过程中，要有专用的管堵对管道保护，防止灰尘的进入，禁止单独使用聚乙烯薄膜作为封堵材料。
57、液压站中润滑油已经具备冬季电加热功能，需要补充或修复缺失的油位指示。
58、更换压机所有控制电缆及动力电缆(必须换新)。滑块拖链电缆。
59、（略）的设备、附件、线缆的安装、调试。
60、改造部分所有部件电缆、桥架、电气分站、电柜全部换新，并负责接线。并负责拆除原有电柜、桥架、电缆。
61、电缆沟盖板、飞轮接油盘、维修爬梯、防松隔套、整线外观、飞轮护罩、横梁走台拆除、地坑盖板拆除等等。
62、减震垫检修。
63、提供1台15寸触屏笔记本在施工现场，专门用于项目管理、项目资料收集等，并在项目终验收后后乙方收回。
底座部分（4台底座）：
64、底座拆除气垫、气垫调整、顶冠，放到客户指定位置。清理底座，并负责把底座调运到运输车辆上。改造后的底座及其废料斗，在运到现场后，（略）负责卸车及安装。
65、地坑内部分拆除地坑内倒挂风包，钢梁、气路、油路、泵站、隔震器。
66、横梁部分的上顶栏杆、电机、飞轮护罩、横梁走台、护栏、挂板拆除，设备改造后，要重新利用，不得破坏性拆除，挂板要进行清洁处理。压机间的输送带吊放到用户指定位置。拆除整线贯通桥。
67、除了运回济二改造的4台底座，8个工作台外，（略）负责在部件改造后，运输到新厂房，新厂房距离老厂房5公里。
二、新增2400吨压机及自动化部分和4台搬迁部分改造设备的卸车、吊装、安装，管线连接、配合调试。
1.（略）每条线至少配备专职安全员1名、钳工30名，电工6名，电焊工2名，行车工1名（各相关人员必须带齐相关作业证件，不得私自撤员）。其中带队经理：（略）
2.各种工量具（特别是直角尺，百分表、水平仪、经纬仪等测量压力机和自动化精度的工量具）、辅具、辅料等必须齐全、合格。安装所需工量辅具详见《（略）安装工具明细--202206》，根据现场经理：（略）
3.设备的二次刷漆/（略）负责，（略）负责购买漆。（略）负责购买。主要用于拉紧螺母及其附近加工面涂抹，配2桶40公斤。
4.（略）负责压机设备运到现场的卸车、拆箱及设备的起吊、安装，（略）配管连接、部件组装连接及电气接线和桥架的铺设等，并配合调试及现场整改。济南二机床负责派员指导。
5.负责预埋的指导调平。用户负责二次灌浆
6.因安装原因造成的漏油、漏气、螺栓松动、焊缝开裂等质量问题，（略）负责整改维修，并承担由此造成的损失。
7.隔振器的调平工作由中标单位：（略）
8.车间1台行车50T。（略）一定要提前到现场落实具体情况，确定吊装方案。用户提供行车不是必须条件，如行车故障不得以此为条件延长安装周期。
9.（略）现场安装时必须配备集装箱2个，并负责现场的安保工作，（略）负责。配目视管理板1块，尺寸1200*2000.按照《施工单位：（略）
10.设备开始安装时，（略）必须在地坑周围放置安全围栏及其他必要的安全防护措施。动火作业必须备好合格的灭火器，氧气、乙炔瓶等必须做好固定防护等安全措施，严禁无证动火作业；登高作业佩戴好安全带等劳保用品。
11.地坑盖板、电缆沟盖板、管路沟槽盖板、吊物孔盖板等材料、制作安装由中标单位：（略）
12.施工现场要求使用硬质围挡，对（略）域进行封闭。（略）使用彩条布。
13.现场施工人员应有社保，或者购买不低于120万的工伤保险。
14、项目在执行期间，中标单位：（略）
15、因压机标牌固定方式：（略）
16、负责外防护上的需要电气控制的零部件的接线，防护照明接线等。防护上安装的、固定按钮站、按钮盒、安全锁、视频监控、视觉对中等安装及接线。暗灯屏安装、（略）安装及接线。
17、要求遵守《项目承发包环境保护与安全管理协议》。
18、未提及事宜要以项目《东风股份新增2400吨压机及1300吨冲压线搬迁改造项目--技术协议书》为准。
项目管理要求：
1、（略）服装统一，设备开始安装时，（略）必须在地坑、沟槽周围安装围栏等全防护措施；现场配备防火毯，动火作业必须备好合格的灭火器，氧气、乙炔瓶等必须做好固定防护等安全措施，严禁无证动火作业；登高作业佩戴好安全带等劳保用品。
2、（略）负责现场钢制包装箱底盘回收时的装车工作，装车时底盘需清理干净。并负责现场废旧物品、垃圾的清理。
3、施工前提供安全事故处理应急预案，包括事故逐级汇报流程，相关负责人12小时内到达现场，事故分析报告24小时内交给甲方。现场从事特种作业（吊车、行车、叉车、焊接、电工等）人员必须具备相关作业证件，其他未及说明详见施工安全环保管理协议。
4、进入安装现场的所有机具（龙门吊，汽车吊，升降机、电焊机、分电盘、氧气乙炔、手持工具等）需得到用户安全管理部门评估认可后使用。
5、在现场施工期间，需严格执行用户现场5S管理要求，（略）进行处理，每天安装结束后，安排专人须将余料和垃圾整理清洁干净，随干随清，现场施工垃圾/施工辅具不允许出现堆积，（略）的清理费。
6、在设备现场安调阶段，安装现场进行隔离防护，将设备（略）（含物资（略））与其他（略）域进行围挡隔离。（略）隔断要求标准、美观、用于隔离的彩条布。同时隔断上应印刷有安全施工相关规范与安全标语。
7、施工过程中如有其他未尽事项，（略）负责优先满足，后续双方友好协商。
8、（略）安技环保等部门要求。
注：（略）需到现场确认情况、复测基础尺寸，一旦中标，视为已确认现场情况，投标价格即为最终价格。
二、（略）联系方式：（略）
咨询项目
联系电话：（略）
竞价流程
（略）5、88、89
废旧物资处理
（略）8
投标报名
（略）9
传真：（略）6
报名邮箱：（略）
三、招投标监督：
投诉单位：（略）
投诉手机：（略）
投诉邮箱：（略）
董事长邮箱：（略）
四、报名须知：
*投标报名流程*：
电子邮件报名→（略）收到报名邮件后回复技术、商务负责人联系方式：（略）
（注：公示报名时间截止后的报名单位：（略）
*电子邮件报名要求*：
1、邮件主题格式：单位：（略）
2、（略）邮箱：（略）
上传资质文件（包括但不限于）：
（1）营业执照
（2）公司简介
（3）同类型产品相关业绩
（4）吊装资质
※3、（略）培训并合格方具备参标资格，因此，如报名单位：（略）
()DD000E;EE000E;FF000E;