气缸镗床采购招募公告

（略）：SOU（略）4880
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：机械/传动
税率：13%
1.1.设备用途：（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）
附图说明：
（略）本设备是旋转式压缩机泵体部分的气缸内孔半精加工工序用设备。
（略）通过更换工装夹具或附具可以实现（略）条的兼容生产设备。
（略）工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。
2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置
（略）
主要零部件
配套厂家
1
三菱PLC
日本三菱
2
主旋电机
电主轴（数格）
3
往复伺服电机
日本三菱
4
气缸、气阀
日本SMC
5
滚珠丝杠
台湾HIWIN/TBI
6
滚动导轨
台湾HIWIN
7
主轴轴承
NSK
8
电动润滑泵
南京贝奇尔
9
按钮旋钮
施耐德
10
三色灯
西门子APT警示灯TL-50系列LED灯
11
电柜空调
三河同飞
12
（略）
烟台
13
（略）制冷装置
神威冷却

2.2.设备主体结构
（略）设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）
（略）设备基本规格
本设备是回转式双轴数控镗孔机床，用于空调压缩机气缸内孔镗削加工。机床采用立式加工形式。每台设备有相对应的两组主轴和夹具，每套夹具一次装夹1件，一次加工共完成两件。滑台伺服驱动，进给速度可灵活调整。夹具采用油压夹紧。采用冷却液进行冷却，自动上下料。机床整机形式如下图：
（略）机床结构形式
床身采用HT250灰铁铸成，铸造外表面需刀检，Ra12.5以下。床身采用后排屑形式，且非安装面带有铸造斜度，（略），便于切屑的排除。
（略）数控滑台和动力头
数控滑台基座与床身一体铸造，丝杠导轨采用上银产品，由三菱伺服电机驱动，主轴配备2套电主轴，主轴配备2（略），加工完成后，每个工件对应检测、反馈，实现刀具磨损补偿的同时可以让刀退刀，避免退刀痕的产生。
（略）夹具
采用嘉刚油缸[J郭1]。
（略）电气设备
由控制箱，可编程序控制器（PLC），操作盒，及模拟显示部件等组成。给予设备以各种程序的动作，触摸屏10寸。操作盘至少可以180度旋转。
（略）自动上下料机构
镗床入口2个工位取消，镗床机械手直接在平面磨出口步阀机上夹料进入镗床。（平面磨步阀机有防呆报警功能）工件定位后，机床配有自动上下料机构，伺服电机（品牌（三菱））+齿轮齿条传动，前工序平面磨出口输送链（甲方设备）有2个零件待上料，由镗床的上料桁架装置（配2个夹手）横移搬运到转台上料位置，转台旋转180度进入（略）进行对接。
（略）（略）
配置专用冷却箱，加工用切削液进行精过滤，过滤精度2级过滤（磁性+精过滤≤20μm），并有反冲洗功能，确保不因切削液过脏造成工件加工直角度不良，完成切削的润滑和冷却，床身的清洁，排屑机的反冲水过滤，排屑装置不能有水漏到铁屑箱。（略），每台设备配带一个冷却交换器“佛山神威BC-519T”，设备磨削液实现自主循环冷却，并安装支架及接水盘，（略）由甲方制作）。
（略）（略）
数控滑台导轨丝杠的润滑是采用自动润滑泵集中自动供油润滑方式：（略）
（略）（略）
采用三菱Q系列PLC，设备具有刀具加工件数报警功能。设备各部分具有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机床受损或造成人身伤亡。
（略）机床防护
机床门为拉合式（推拉门）结构，以方便刀具更换、设备维修和保养；机床（略）域应有醒目的标示；机床设计符合国家环保要求，噪声小于78分贝。（符合附件3.设备安全通用要求）
（略）镗床夹具
夹具及布置图照片如下所示。定位方式：（略）
（略）开有安全门时配报警安全开关，主机采用全封闭防护罩，避免生产过程中切屑和切削液的溅出。
（略）机床静态精度表：第一台镗床转台出现过异常，本回设计需要优化，以及更好品牌的转台减速机，并体现在附件四（静态精度）上。同时定心装置的结构，双方在审图时再优化改善，定心精度要求＜0.02mm。
（略）开有安全门时配报警安全开关，主机采用全封闭防护罩，避免生产过程中切屑和切削液的溅出。
（略）验收机种：SN-3和TN150机种刀杆各两套，定位夹头各两套
2.3.加工对象及加工要求
（略）加工对象
加工机种尺寸：SN-3、TN150、SN-2A
验收机种：SN-3、TN150
（略）加工要求
材质：FC250(JTE微型机型材质为粉末冶金)，硬度：HRB85～100。
（略）：按甲方的工艺要求。
工件流向：右进左出
加工部位：气缸内孔
加工位置及精度：满足加工前图、加工后图图纸要求。（附加工前图\加工图）（见附件五）
加工余量：见加工前图[J郭2]
加工要求及精度等详见甲方《零件加工规格书》《检查规格书》（见附件六）
2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
设备精度保证规格值（附件四，含项目内容、规格值）。
2.5.设备段取要求
（略）系列内更换机种时间≤10min。（备注：系列内指气缸仅高度变化，只包含硬件更换时间）
（略）系列外更换机种时间≤30min。（备注：系列外指气缸高度、内径、外形均有变化，只包含硬件更换时间）
2.6.设备节拍要求
（略）加工节拍：CT＝MT+HT≤9.5秒/件。MT为从按启动按钮到设备加工休止的时间，HT为从设备加工休止到按启动按钮(加工下一个工件)的时间(包括工件的装卸时间)。
2.7.设备制造性及稳定性要求：
（略）详细技术要求
机床主要配置
（略）
参数名称：（略）
单位：（略）
数值
1
刀补主轴最大转速
r/min
4000
2
主轴最大行程
mm
200
3
主轴个数
个
2
4
工作台工位数（含检测）
个
8
2.8.品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求
2.9.设备附件及备品备件
（略）一般附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
使用部位
备注
1
搬送夹爪


2
分度盘夹爪


3
分割器[J郭3]


（略）需卖方专供的附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
使用部位
备注
1


2


3


对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
3.设备通用要求
3.1.甲方提供外部参数
（略）动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
（略）空气源：0.35～0.45Mpa。
环境温度条件：
（略）冷却水：水温：≤24℃。（（略）造成无法达到，乙方负责整改）
水压：0.1~0.2MPa。
（略）乙方提供：设备电能计量表品牌：珠海派诺PilotSPM93,可选Modbus协议、DL/T（略）。
（略）其他：甲方验收机种每台设备指定2个更换机种工装夹具各一套，工装总共制作4套。[J郭4]（SN-3和TN150机种刀杆各两套，定位夹头各两套）
[J郭1]备注乙方提供刀具工装等----王永鹏、龙诗涛
[J郭2]机种工艺确认验收机种备注配送刀具及工装
王永鹏、龙诗涛
[J郭3]是否厂家多配送？否删除
[J郭4]工艺确认王永鹏、龙诗涛