活塞外圆磨采购招募公告

（略）：SOU（略）0016
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：机械/传动
税率：13%
1.设备信息
1.1.设备名称：（略）
1.2.（略）：
1.3.设备数量：2台（以下为单台配置）
1.4.工件流向：（左进右出）
1.5.设备用途：本设备是旋转式压缩机泵体部分的滚子外径精加工工序用设备，工件装夹、进出为自动，实现双件同时加工的功能。
1.6.加工机种：活塞L线：SK、SN、TK
活塞M线：SK、SN、TN、TK
2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置
（略）设备主体结构配置
（略）
项目
内容
数量
备注
1
加工能力（加工物外径）
■1.6mm～120mm
实际加工范围随机床附属品的变化而变化。
请参照《加工规格》项目
2
磨削砂轮主轴
1套


型式
■滚动轴承悬臂支承型
回转速度
■1400min-1
（线速度MAX2700m/min）
回转速度控制
■无，转速一定
电动机
■11kw–4P，变频器驱动
砂轮法兰盘
■标准型
（平衡块）
■附属
（角度刻度）
■平衡用角度刻度付
使用砂轮的尺寸
外径×内径
■MAX.610mm×304.8mm
宽度
■MAX.205mm
不包括砂轮(※参照特附项目)
（砂轮更换吊具）
■附属（标准型）
1套
（砂轮更换用支柱）
■附属(※参照特附项目)
1套
（砂轮静平衡心棒）
■附属
1套
（砂轮静平衡支架）
■附属
1套
3
导轮主轴
1套
型式
■双支承扉型滚动轴承型
倾斜角可调范围
■±5°
导轮转速
■12min-1～230min-1
导轮转速控制
■变频驱动控制
（导轮速度表示）
■数字式转速表
电动机
■1.5kw-6P
导轮压盖
■标准型（・双支承型主轴用）
使用导轮的尺寸
外径×内径
■MAX.φ330mm×φ203.2mm
宽度
■Max.205mm
不包含导轮。※请参照特附项目
4
砂轮修整装置
1套

■2轴数控金刚轮修整器
·金刚轮切入进给：电动1轴CNC,伺服电机驱动
·金刚轮前后往复：电动1轴CNC,伺服电机驱动
■金刚轮修整器
按钮式自动修整循环
修整器处带副操纵盒
（CBN砂轮的修整功能）
使用刀具的尺寸种类
■金刚轮
5
导轮修整装置
1套
种类
■金刚轮型仿形往复式
･金刚轮进给：自动修整
･仿形往复：电动
变频电机驱动
按钮单独操作
使用刀具的尺寸种类
■点式金刚轮:柄径11
6
导轮台下滑板装置
1套
方式：（略）
■1轴CNC
FANUC35i-Model-B
主进给用伺服电机α系列
按钮式±微动补偿
电子脉冲手轮慢速调整
最小微动补偿量：1μm
·移动量表示：触摸屏
·表示单位：（略）
7
导轮台上滑板装置
1套
方式：（略）
■手动式(手摇轮)
进给量:0.25mm/回转
进给量:0.001mm/刻度
8
导轮台回转板装置
1套
方式：（略）
■手动式
调整范围±1°
(调整用百分表)
■附属(百分表，请参照特附项目)
1套
9
自动润滑装置
■自动(SKF)
1套
･MFE2/BW3
･润滑油箱容量:2.7L
･配送加油壶，旁边设计油壶放置制位置
10
挡水罩壳
■标准罩壳
1套
(前后挡水罩壳密封，防止水汽飘出)
11
磨削液供给装置
■机内配管
1套
12
作业工具
■内六角扳手等(标准工具)
1套
13
水平垫脚及安装座
■附属
1套
（略）的距离
■1050mm
从地面到机床底面的距离
■约30mm
14
电气控制装置
1套
控制方式：（略）
■CNC控制（5轴）
・FANUC制造CNC装置
・FANUC制造PMC装置
型式
■FANUC35i-Model-B
显示方式：（略）
■LCD
备份用存储卡
■付属
主操纵箱
■按钮+触摸屏操作
1套
（操作方式：（略）
·手动或自动操作通过按钮操作。（安装在主操纵箱上）
电箱附属装置
1套
电箱内冷却装置
■安装电箱冷却空调装置（安装在电箱外侧，品牌：迪威特）
电箱内照明灯
■附属
（略）表示灯
■（略）灯(请参照特附项目)
（略）标识
■设备I0图打印贴在控制箱


（略）设备特殊附属品配置
（略）
项目
内容
数量
备注
1
刀具部分
砂轮
各1套
尺寸
φ490*40*304.8（宽度兼容提供的所有机种）
最高线速度
2700m/min
种类
CBN砂轮
砂轮法兰夹盘及隔圈
KC-200标准型
1套
砂轮修整金刚轮
金刚轮（国产）
各1套
导轮
1套
尺寸
φ330×φ203.2（宽度兼容提供的所有机种）
种类
普通橡胶结合剂导轮
导轮隔圈
KC-200标准型
1套
导轮修整用仿形板
1块
型式
切入磨型
材质
SKS-3淬火
导轮修整用金刚轮
单点式金刚轮，柄径φ11
1个
托板
数量参照随机工装一览表
型式
切入磨型
材质
超硬合金付
工件定位装置
安装在托板上.两件同时磨削形式.
2套
(安装在机床后侧,以机床操作面为前侧)
（略）图纸
（略）高垫块
1套
型式
（略）高调整用
托架
1套
加工范围
φ1.6～φ120用
（加工物外径）
（φ1.6～φ120）
型式
（略）高垫块调整方式：（略）
2
罩壳
1套
前后挡水罩壳
标准型
特殊挡水罩壳
上下料装置罩壳
3
其他附属品＆特別规格
砂轮更换用支柱
带手动葫芦
1套
回转板调整用百分表
1/100mm
＊回转板调整方式：（略）
1套
主电源开关
使用漏电空气开关，漏电电流：30mA
1套
（略）灯
安装在主操作箱上
1套
三色(红、黄、绿)
副操纵盒（砂轮左侧，总停按钮及砂轮位置调整）
小补偿以及总停按钮
1套
电箱温度调节器
安装在电箱外侧面
1套
空调品牌：迪威特
4
工件入口、出口传送带
入口翻转（经常卡料，增加倾斜坡度导向）
1套
方向：左（砂轮侧）→右（导轮侧）
出口翻转
1套
方向：左（砂轮侧）→右（导轮侧）
5
工件横向搬送装置
1套
驱动横向
1轴CNC
1套
伺服电机+滚珠丝杠+直线导轨
四机械手上升下降
伺服型
1套
夹爪夹紧松开
气动型，气动元件日本进口
1套
（略）设备随机
No
内容
数量
单位：（略）
1
托板
4
块
2
料钩
1
套
3
砂轮金刚轮
1
个
4
导轮金刚笔
1
个
5
CBN砂轮
1
套（共两片）
6
金刚轮
1
个
2.2设备专机要求
（略）画面显示：公制,（略）画面及面板按钮中英文标识；
（略）增加砂轮停止时的刹车功能（即变频器）；
（略）本回设备由甲方提供集中水处理，乙方预留接口（含压力开关、切削液ON/OFF控制电磁阀）（略）
（略）砂轮修整器来回速度调整旋钮的刻度需换算成实际的修整速度mm/min进行标识；
（略）由厂家负责美芝现场无心磨入料链与美芝平面磨的对接，无心磨出料链与美芝倒角机的对接，且出料链不能堆料；
（略）砂轮修整机构进给方向后退极限位置离最大径砂轮外圆距离≥10mm；
（略）无心磨出入料及砂轮轴舱门布局合理，保证足够的换砂轮空间。
（略）设备不允许有任何漏油漏水，设备外观用不锈钢201(罩子)，不要喷漆，机床底座绿色由于甲方提供色板。
2.3加工对象及加工要求
（略）加工对象：滚子
（略）材质：MoNiCr合金铸铁(日本标准)
（略）加工要求：详见附件图纸
（略）工件流向：左进右出
2.4设备精度要求：（按技术协议附件五）
（略）设备段取要求：（按技术协议附件四）
2.5设备节拍要求
（略）加工节拍
CT=MT+HT≤18秒/2件（不含砂轮修整均分时间）
加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。
辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间
2.6设备制造性及稳定性要求：
2.7制造性合格，品质数据及图形按我司要求达标，选择至少两个系列机种各试做无不良，量试5000件产品在合格范围内。
（略）设备运行稳定性好，保证现场生产计划安排产量，设备故障时间低于使用线别的平均故障时间。
2.8外购件选择基准
（略）电气部分
NO.
项目
标准
厂家
1
3相交流电机（砂轮驱动）3相交流电机（导轮驱动）
Y系列
YP2系列
皖南电机厂
皖南电机厂
2
小型电机
4IK系列，5IK系列
ORIENTAL
3
变频器
FR系列
日本三菱
4
无保险丝遮断器
EA系列
富士
5
（略）保护器
CP系列
富士
6
电磁开关、电磁接触器
SW系列、SC系列
富士
7
小型继电器
MY系列
OMRON
8
直流安定电源
S8FS系列
欧姆龙
9
按钮开关、信号灯显示
AR22、AH165系列
富士
10
预置计数器
KCN系列
光洋电子
11
工件计数器
H7EC系列
OMRON
12
行程开关
1LS、5LS系列
OMRON
13
接近开关
E2E或APS系列
OMRON或KOYO
14
光电开关（感应器）
E3S系列
OMRON
15
（略）图纸
A4版

16
电箱冷却空调
（略）尺寸
迪威特
（略）气动元器件
项目
（略）
厂家
气缸

SMC或小金井
气源控制三大件

SMC
电磁阀

SMC
气管、配管接头

PISCO
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按照要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
2.9品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求
2.10设备附件及备品备件
（略）一般附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
使用部位
备注
1




2




3




（略）需乙方专供的附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
使用部位
备注
1




2




3




对于需乙方专供的附件及备品备件，乙方在交货时需提供必要的数量供甲方使用，后续甲方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
3设备通用要求
3.1甲方提供外部参数
（略）动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
（略）空气源：0.35～0.45Mpa（需求压力大于当前规格，乙方自行增加增压泵）。
（略）环境温度条件：
（略）冷却水：水温：≤24℃。
水压：0.1~0.2MPa。
（略）其他：乙方提供设备电能计量表；品牌:珠海派诺（PilotSPM93,可选Modbus协议、DL/T（略）。）
（略）设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动过载保护器，漏电开关，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
（略）
（略）保护装置。
（略）
电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过甲方项目经理：（略）
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。
安全保护互锁
各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。
接地要求
接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
操作按钮颜色
红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。
（略）（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式：（略）
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理：（略）
电缆颜色
（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
（略）：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称：（略）
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称：（略）
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、（略）采集输入装置，须标识出其功能名称：（略）
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称：（略）
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（（略）按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称：（略）
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/（略）（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
油漆
烤漆，颜色按甲方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/（略）。
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。
对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经甲方项目经理：（略）
除备用管线以外，（略），（略）需及时拆除。
（略）(（略）)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式：（略）
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计，（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED）以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理：（略）
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式：（略）
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
3.2提供相关资料：
（略）设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。
对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。
设备说明书内容包括：
（略）一般操作说明书；
（略）更换说明书（机种更换）；
（略）点检、保养说明书（含加油位置图）；
（略）消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
（略）设定参数一览表；
（略）（略）图；
（略）程序控制图（PLC回路图、梯形图）；
（略）设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
（略）易损件清单及图纸（（略））；
（略）（略）说明书；
（略）（略）说明书；
（略）设备润滑说明书；
（略）设备整体结构说明书（含装配图册）；
（略）常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。
（略）购入品使用说明书等；
（略）及1:100设备安装平面图；
（略）（略）软件备份盘一份。
3.3通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）
（略）
项目
品牌
备注
1
PMC
FANUC35i-ModelB
PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）（略）通讯模式
2
电气部件
施耐德、富士

3
（略）器件及气管
SMC
4
按钮开关、信号显示灯
富士
5
行程开关
欧姆龙
6
磁性开关
欧姆龙
气缸辅件使用SMC
7
导杆、滑块
THK

8
光电开关
欧姆龙、基恩士
9
接近开关
欧姆龙
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
三菱、
12
（略）
法那科
13
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
14
设备电能计量表
珠海派诺
PilotSPM93,可选Modbus协议、DL/T（略）。
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
其它要求：
1、电柜门需安装密封条，保证外部油雾、水雾无法侵入电柜；
2、电柜门有透明视窗，视窗材料为耐酸碱的钢化玻璃；
3、主电柜门配置检测开门的开关，当电柜门打开时，设备降低速2秒运行；
4、电箱需前工程与后工程各2个联机继电器，（略）线及作好标识；
5、配置1个停机继电器，继电器线圈由甲方控制，继器接通后设备实现循环停机；
6、设备故障率：设备故障率≤1.0%（故障率=故障时间/开机时间）；
7、设备颜色要求：
设备表面：Munsell2.5G9/10
设备防护栏：Munsell2.5Y8/12
8、设备资料：设备说明书3套；电子版说明书1套、PLC带注释程序、触摸屏、所有控制器程序放入U盘提供甲方（有密码的需提供密码）。