技师学院使用高技能人才提升资金申购五轴五联动加工中心（二次）招标公告

公告信息
公告信息
公告标题:（略）（二次）招标公告有效期:（略）至（略）
撰写单位：（略）
（（略）（二次））（略）（二次）招标项目的潜在供应商应在线上获取：（略）
一、（略）：JH（略）195项目名称：（略）
★（2）交货地点：（略）
★（3）付款方式：（略）
★(4)验收标准：符合国家现行的标准要求
★(5)验收程序：甲乙双方合同中约定
★(6)验收报告：以上各项按照货物需求执行
★(7)组织验收主体：本项目的履约验收工作由采购人：（略）
★（8）质量保证承诺及协议：供应商自行提供
★（9）热线支持：（24）小时
★（10）现场支持：（1）小时内响应；（2）小时内到达
二、采购清单及技术参数要求
数控加工专业设备采购
（略）
设备名称：（略）
参数
单位：（略）
数量
备注
1
（略）
1.机床技术要求及其它说明
材料要求:
1.1机床采用铸铁床身，具有高刚性、高稳定性和高吸震性。
1.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的防护装置。
1.3机床设计制造应符合ISO国际标准，使用性能良好，国内院校及企业用户广泛。
1.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位：（略）
1.5机床主要规格参数:
★（略）摆动工作台尺寸：≥Φ630×500mm
（略）摆动工作台最大承重：≥300Kg
（略）摆动工作台旋转C轴：≥±n*360°*0.001度（可实现连续分度）
（略）摆动工作台摆动范围B轴：≥-35/+110°（可连续任意分度）
（略）主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
（略）轴行程：≥650/520/450mm
★（略）主轴最高转速：≥15000rpm
（略）主轴驱动功率：≥21KW（40%负载）≥16KW（100%负载）
（略）主轴驱动扭矩：≥111Nm（40%负载）≥85Nm（100%负载）
（略）最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001°
★（略）主轴锥孔：SK40
（略）快移速度（X/Y/Z）：≥42m/min
（略）进给速度（X、Y、Z轴）：0～42m/min
（略）刀库容量：≥30把
（略）换刀方式：（略）
（略）换刀时间（屑-屑）：≤7秒
（略）最大刀具长度：≥300mm
（略）最大刀具重量：≥8Kg
（略）最大刀具直径(满库)：Φ80mm
（略）最大刀具直径（相邻空位）：Φ130mm
（略）定位精度：X/Y/Z轴≤0.006mm，C/B轴≤±10arcs
★（略）重复定位精度：X/Y/Z轴≤0.004mm，C/B轴≤±6arcs
（略）轴全闭环控制。
（略）可完成（X、Y、Z、C、B）五轴五联动加工。
1.6（略）：
▲（略）（略）：SIEMENS840DslOperateCELOS（略）
▲（略）显示器：≥21.5″液晶彩显，全触屏操作，利于三维模型放大，缩小，旋转等。
（略）（略）：主轴、（略）采用数字交流伺服电机。
（略）坐标、刀具直径及长度补偿
（略）绝对/增量编程
（略）高速固定循环/孔加工固定循环
（略）能进行刚性攻丝
（略）圆弧及螺旋线插补
（略）程序选择段跳过
（略）可进行平移、缩放、镜像、旋转、多坐标变换
（略）图形显示：具有二维、三维图形显示和图形缩放显示功能
（略）跟踪刀具轨迹的功能
（略）有图文交互式编程功能
（略）（略）接口、USB接口
（略）中文操作面板。
▲（略）（略）可在线预先安排生产计划，管理生产计划，将任务所需刀具，夹具，（略），方便操作人员打开并指导操作。
▲（略）根据预先设定加工任务，自动生成装刀清单，自动检测后续任务不需要的全部刀具，并产生卸载清单
▲（略）（略）可直接访问外部CAD图形，并在机床屏幕上直接打开，具有2D图档读取功能，可放大缩小查看；
（略）（略）可直接打开外部3D模型，可放大，缩小，旋转，查看；
（略）（略）可远程进行监控，（略）络可以访问机床当前实时状态。
（略）（略）概要显示机床的所有维护操作，预报需进行维护和维修操作，列表显示所有必要备件和设备。
1.7.其它配置要求：
（略）（略），（略）（略）；
（略）加工时必须具备空气冷却与液体冷却功能；
（略）具备断电保护功能；
（略）机床主机尺寸（长x宽x高）：≥2850x2350x2750mm；
（略）机床空间要求，包括维护和操作（长x宽）：≥5250x5900mm；
（略）压缩空气要求：机床主机约35m3/h；另外吹气约20m3/h；
（略）压缩空气供应：6.5—8bar。
（略）编程器（共配2套）：处理器：≥I7-11700处理器，内存：≥4个DIMM插槽；16GB2666MHz或2933MHzDDR4NECC/ECC内存，硬盘：≥256G固态硬盘，1TBSATA硬盘，显卡：≥WX21004G独立显卡，音频：集成RealtekALC3246高保真音频编解码器（双通道），网络：集成：（略）连接I219-LM10/100/1000插槽：Thunderbolt？3PCIe卡，串行和并行端口PCIe卡（全高），第2代USB3.2TypeCTMPCIe卡（全高），USB3.2PCIe供电卡，远程访问主机卡，Tera2具有预引导身份验证支持的智能卡读卡器(CAC/PIV)。显示器：≥23.8“FHD1920x1080IPS非触控面板宽视角窄边框屏幕，亮度250cd/m²，DP+VGA双接口。
1.8机床附件：
★（略）提供红外测头（含软、硬件）1套；
★（略）提供三维快速校正回转、摆动轴精度软件包（含软、硬件）1套；
（略）提供清洗喷枪；
（略）提供电子手轮；
（略）排屑推车；
▲（略）（略），可编程进给参数选择加工任务：精度/表面质量/速度。
2.技术服务要求：
2.1设备到达买方现场后，卖方负责设备的安装、调试、培训。
2.2在设备生产厂家的培训机构免费对采购方人员提供培训，时间不少于5天，人数不少于5人。此外，设备生产厂家还需在采购方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，时间不少于5天，同时要有相应的培训计划；
2.3机床验收后，设备厂方需提供整机18个月保修服务，主轴3年无时间限制的免费保修期。
2.4卖方在中国境内有维修、培训和售后服务的常设机构，有专用附件库。
2.5机床保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持，需有备品备件供应及优惠价格承诺，有维修技术人员及设备方面的保证措施及收费优惠承诺。
2.6保修期内外，对买方提出的服务要求，卖方做到4小时内响应，12小时内到达。在沈阳设有办事处或有专门的售后服务人员，提供办事处地址：（略）
3.机床包装要求及运输方式：（略）
3.1包装箱应用新的坚固的经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于整体吊装和长途水陆运输。
3.2保证产品到达之后各项功能完好无损；
3.3包装材料必须符合中国有关动植物检疫的规定。
台
1

2
基本型热缩机
1.机器的主要尺寸和参数配置
1.1尺寸（mm）：≥650*900*600mm
1.2重量（kg）：≥75kg/
1.3功率：≥13KW
1.4电源要求：3*400-480V，≥16A
1.5线圈：智能感应线圈
2.机器技术指标:
2.1智能感应线圈：采用智能感应线圈。可加热大部分品牌热缩刀柄，达到最佳热缩效果。
2.2刀具：可选择加热直径3–32mm的高速钢和钨钢刀具。
2.3可加热刀柄长度≥350mm
▲2.4智能的加热模式：拥有自动感应直径加热功能，无需在面板上调整直径。
针对标准热涨刀柄，热缩机标准加热程序的预设时间如下：
夹持直径Φ3~Φ5mm刀柄，加热装取刀时间≥1.5秒；
夹持直径Φ6~Φ8mm刀柄，加热装取刀时间≥4.0秒；
夹持直径Φ10~Φ16mm刀柄，加热装取刀时间≥4.5秒；
装刀直径Φ18~Φ20mm刀柄，加热装取刀时间≥7.0秒；
装刀直径Φ25~Φ32mm刀柄，加热装取刀时间≥12.0秒；
▲2.5加热过程微电脑控制，根据刀柄类型和尺寸自动计算加热时间和温度。内置多套加热程序（标准型刀柄，热缩延长杆，迷你热缩刀柄等）。加热过程中程序倒计时，时间结束自动停止。机器带错误报警功能
★2.6固定式加热线圈，加热过程不加热刀具和热缩刀柄的非热缩部位，附带止动盘变径。具有独立带保护功能的加热启动开关。
套
1

3
对刀仪
1.机器的主要尺寸和参数
1.1测量高度Z≥400mm，测量直径X≥400mm
1.2卡规X≤100mm
1.3最大刀具重量≥30kg
1.4主轴接口：SK50
1.5使用功率≥650VA
1.6电源要求230V50-60Hz，绝对接地保护
2.精度要求
2.1主轴跳动精度≤0.002mm
2.2光栅尺显示精度≤0.001mm
2.3重复性定位精度精度≤0.002mm
2.4放大倍数≥36倍
3.技术指标
3.1在X轴及Z轴手动操作X轴和Z轴的无极手动微调
3.2海德汉玻璃光栅尺，装配于X、Y轴。博世力士乐导轨。
3.3IDS百万像素相机，视野范围4.5*4.5mm。远心镜头和蓝光远心镜头。
3.4主轴具有气动制动功能，并带有真空吸紧
3.5具有快捷测量出刀具最大尺寸功能
3.6刀具检测光，可检查切削刃使用情况
★3.7快速刀刃寻找器，可更快速地聚焦刀刃，快速定位切削刃位置
▲3.8触摸释放功能：触摸把手激发传感器以移动X和Z轴。
3.9带有标签打印机
3.10windows10（略），带有简洁的中文操作界面
★3.11独立的≥22寸显示器、独立的工业电脑机箱，便于维修，降低维修成本。
3.12气缸、电磁阀及油水分离器均为SMC品牌3.13带有SK/BT40转换套
台
1

4
稳压电源
1.额定容量：≥60KVA
2.输入电压：380VAC±20%
3.输出电压：380V或400V±（1-5）%可调
4.输出电流：≥91A
5.稳压精度：±2.5%可设定
6.响应时间：输入电压相当于额定值跃变在±10%时响应时间小于0.8S
7.工作频率：50-60Hz
8.调压方式：（略）
9.附加波形失真：≤0.1%
10.效率：≥98%
11.相对湿度：≤95%
12.绝缘电阻：≥2MΩ
13.耐压：工频2000V1分钟内无击穿，无飞弧
14.工作海拔：小于2000米
15.保护功能：
①缺相逆相：输入电压缺相逆相时，自动切断电源，稳压器报警
②过压：输入电压高于设定值，自动切断电源，稳压器报警
③欠压：输入电压低于设定值，自动切断电源，稳压器报警
④短路：（略）时，切断输出电源，稳压器报警
⑤过流过载：当负载设备过流时，切断输出电源，稳压器报警
⑥旁路：当稳压器需要维护或出现异常时可手动稳（略）电状态切换
⑦（略）：当输出电压高与或低于预先设备的精度范围值时，它会自动回复到预先设定的基准值
16.显示，（略）：本机采用大屏液晶显示，（略）控制，所有参在屏幕上设定。屏幕上有故障提示功能。
台
1

5
冷干机
（1）冷冻式干燥机
1.空气处理量：≥0.84（m³/min）
2.电源：220V/1PH/50HZ
3.接口尺寸：G3/4F（Inc）
4.最大工作压力：16（bar）
5.压力露点：3~5℃
6.外形尺寸：≥493*350*450（mm3）
7.重量：≥20kg
（2）高精度过滤器
1.空气处理量≥0.9（m³/min）
2.最大工作压力：≥16（bar）
3.除油精度：≥0.08（mg/m3）
4.重量：≥1.24kg
（3）高精度过滤器
1.空气处理量：≥0.9（m³/min）
2.最大工作压力：≥16（bar）
3.除油精度：≥0.008（mg/m3）
4.重量：≥1.24kg
台
1

6
五轴卡盘
1、外径最大夹持≥Φ160；
2、内径最大夹持≥Φ106；
3、净重≥6.2kg；
4、夹具最大外径≥248mm；
5、夹具最大高度≥78mm。
个
1

7
六爪卡盘
1、卡盘直径≥200
2、卡盘厚度≥82.5
3、主轴孔径≥55
4、外径夹持范围4mm-183mm
5、内孔夹持范围51mm-170mm
6、加带圆型法兰盘
个
1

8
倍力式精密平口钳
1.最大夹力:≥40kN
2.重量:≥35kg
3.总长度:≥483mm
4.主体长度:≥398mm
5.卡爪高度：≥39.5mm
6.夹紧范围：131-313mm
7.工件限位挡块螺纹数：≥4
台
2

9
液压刀柄
1.在2.5xD处回转精度＜0.003mm
2.转速为25,000RPM时动平衡等级达到G2.5或Umax＜1gmm
3.粗壮型
4.带轴向长度调节
5.用于自动换刀
6.孔径：≥20mm
7.螺纹尺寸：M8x1
8.刀柄长度：≥520Nm
9.重量：≥1.3kg
个
3

10
液压刀柄
1.在2.5xD处回转精度＜0.003mm
2.转速为25,000RPM时动平衡等级达到G2.5或Umax＜1gmm
3.粗壮型
4.带轴向长度调节
5.用于自动换刀
6.孔径：≥20mm
7.螺纹尺寸：M8x1
8.刀柄长度：≥520Nm
9.重量：≥1.4kg
个
6

11
筒夹
1.孔径：3mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

12
筒夹
1.孔径：4mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

13
筒夹
1.孔径：6mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

14
筒夹
1.孔径：8mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

15
筒夹
1.孔径：10mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

16
筒夹
1.孔径：12mm
2.重量：≥0.1kg
个
4

17
机械刀柄
1.在2.5xD处回转精度≤0.008mm
2.转速为25,000RPM时动平衡等级达到G2.5或Umax＜1gmm
3.用于自动换刀
4.夹持范围：2-20mm
5.重量：≥1.25kg
个
6

18
机械刀柄
1.在2.5xD处回转精度≤0.008mm
2.转速为25,000RPM时动平衡等级达到G2.5或Umax＜1gmm
3.夹持范围：2-20mm
4.重量：≥1.15kg
个
10

19
弹簧夹套
1.夹持范围：2-3mm
个
8

20
弹簧夹套
1.夹持范围：3-4mm
个
8

21
弹簧夹套
1.夹持范围：5-6mm
个
8

22
弹簧夹套
1.夹持范围：7-8mm
个
8

23
弹簧夹套
1.夹持范围：9-10mm
个
12

24
弹簧夹套
1.夹持范围：11-12mm
个
8

25
钻夹头
1.回转精度≤0.05mm
2.转速为15,000RPM时动平衡等级达到G6.3或Umax＜1gmm
3.用于自动换刀
4.适用于内部冷却液供应的刀具
5.夹持范围：1-16mm
6.重量：≥1.98kg
个
2

26
SK40长型热缩刀柄
夹持D1=3mm,长度A=130mm
个
2

27
SK40长型热缩刀柄
夹持D1=4mm,长度A=130mm
个
2

28
SK40加长型热缩刀柄
夹持D1=6mm,长度A=160mm
个
2

29
SK40加长型热缩刀柄
夹持D1=8mm,长度A=160mm
个
2

30
SK40加长型热缩刀柄
夹持D1=10mm,长度A=160mm
个
2

31
SK40加长型热缩刀柄
夹持D1=12mm,长度A=160mm
个
2

32
专用计算机桌椅
1.桌子尺寸：≥1200*680*490mm
2.椅子：
面料：（略）面，透气性好，表面无色差、龟裂、破损，椅座椅背分体式设计；泡棉：高密度成型PU泡绵，密度40kg/m3，阻燃处理，表面涂有防止老化变形保护膜；，厚度为10mm~12mm经防腐、防虫的化学处理，椅背为钢架结构；倾仰机构：进口倾仰底盘，结构牢固，操作方便；气压棒：优质气压棒，行程10cm，；高度可调节升降及旋转；五星脚架：尼龙纤维五星脚架；万向轮：尼龙脚轮。
套
2

33
（略）软件
一）CAD部分：
1.基于Parasolid核心实体造型，能够快速、稳定地对复杂的产品建模。
2.基础CAD线框功能：点、线、圆弧等基础图素及螺旋线、参数式曲线、NURBS曲线、公式曲线、螺旋线、CAD文字录入等。
3.基本曲线编辑功能：支持曲线的修复、编辑、缝合、替换。
4.图片转换：可将灰度图及通用图片格式转曲面、缠绕曲面、2D图素线框。
5.曲面图素提取：基于曲面、实体、网格图素提取边界轮廓、切片轮廓、车削轮廓、曲面流线等。
6.图素转换：拥有平移、旋转、偏移补正、镜像、缠绕、投影、动态转换、比例缩放、依线阵列、线切图形排版等多种功能。
7.基础曲面建模：拥有拉伸、旋转、举升、扫描（放样）、拔模、网格、补正、围篱、平面修剪等。
8.拥有先进的PowerSurface智能曲面修补功能。
9.曲面基础编辑功能：拥有曲面拉伸、填补、修剪、圆角、熔接、自由编辑、分割等。
10.曲面高级编辑功能：可对曲面的流向、法向、进行二次编辑。
11.实体基础建模功能：拥有拉伸、旋转、举升、扫描（放样）、布尔运算等，同时可对实体特征进行阵列转换。
12.实体高级编辑功能：支持实体抽壳、印模、修剪、拔模等，以及支持实体的倒角、固定圆角、变化圆角处理。
13.实体自由编辑功能：支持实体面的分割、着色、单一/批量删除、特征移除及对实体面的任意推拉、移动等。
14.可对实体进行碎面修复、小面拟合等优化、修复、简化实体操作。
15.支持实体转工程图，并可调入或制定图框、尺寸标注、注释等图纸信息。
16.支持实体与曲面之间的相互转换，以及实体、（略）格。
17.（略）格图素的平滑、修剪、细化、分解、修复等功能。
18.广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACISSOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、SolidEdge等CAD系统数据。
19.（略）、图素、实体、标注、注释等所有信息的3D-PDF打印功能。
20.分析功能：拥有针对图素、距离、刀路、曲面、实体、半径、角度等十余种参数分析功能。
21.支持图层化图素管理。
22.支持以图素、实体、自由点在内的多种平面建立方式：（略）
23.支持限定图素（颜色、形状、图层、点、线、圆弧等等）的快速拾取。
24.拥有浮雕图、文字编辑及处理、优化功能。
二）车削加工：
1.基础车削模块：拥有粗车、精车、沟槽、螺纹、切断、钻孔等多种基础车削模块。
2.高级车削模块：支持全向车削、动态车削、切入车削、仿形车削、异形螺纹车削等多种高级车削模块。投标现场提供以上功能的演示视频。
3.拥有dynamic车削功能：一种高速开粗策略。
4.支持手动点指定的方式：（略）
5.支持外部TXT文件程序或手动录入代码、宏程序的嵌入输出。
6.固定循环模块：支持G72沟槽、G71粗车、G70精车、G73仿形G81沉头钻、G83深孔啄钻G73断屑钻G84攻牙等多种IOS固定循环格式G代码程序输出。
7.毛坯编程：支持STL、实体、线框、参数等多种毛坯设置方式：（略）
8.碰撞体设置：支持夹爪、顶尖、跟刀架等部件的设定，同时可用于仿真和编程过程中的碰撞检查。
9.部件控制：支持尾座、跟刀架、卡盘、毛坯调动、挡块上料等多种机床部件控制功能。
10.刀路优化：支持端屑切削、角度切削、刀路分层、刀具检查等功能，（略）中的切入、切出方法进行个性化控制。
11.刀路图素化：（略）径转化为基础图素，用于二次编辑。
12.支持多结构设备：支持上/下刀塔、左/右主轴的多结构设备编程。
13.支持CY程序编辑：支持CY（略）的轴/径向钻孔、轮廓铣削。
14.车铣复合编程：可直接在车削环境下调用所有铣削、多轴切削策略，用于车铣复合编程。（具有CXZ、CXYZ轴联动加工功能）
15.编程参考毛坯：可随编程的进行，实时调用当前状态下的毛坯作为实体或STL作为其余步骤的参考。
16.自定义刀具：支持非标刀具、成型刀具的设计以及导入、编程
17.默认刀具库：自带山特维克、伊斯卡及标准刀具库以供用户选择。
三）铣削加工：
1.多种编程对象：支持线框、曲面、实体、网格、壳体编程。
2.2D编程基础加工模块：基于图素的加工策略，包含外形、钻孔、动态铣削、区域、面铣在内的20余种编程策略。
3.2D编程进阶模块：支持线框定义3D曲面加工程序
4.实体倒角功能：基于实体自动识别碰撞部位避让，完成指定轮廓的倒角加工。
5.特征铣削自动编程模块：基于现有刀库、毛坯完成对目标模型自动化粗、精程序编辑。
6.特征钻孔自动编程模块：基于现有刀库、毛坯完成对目标模型自动化孔加工程序编辑。
7.钻孔强化功能：支持钻孔倒角、分段控制、自动排序等钻孔优化功能。
8.RCTF切削参数优化：基于加工环境柔性调节进给速率，使切削效率最大化。
9.高速抬刀优化：（略）移动过程中尽可能圆弧过渡，减少动能损失和惯性冲击
10.dynamic动态铣削模块：一种基于线框或实体编程的高速粗加工策略，可适用于三轴、四轴、多轴。
11.替换轴模块：将三轴程序替换轴缠绕，形成四轴加工程序。
12.多轴转换：基于三轴程序赋予刀轴定义，形成多轴加工程序。
13.刀路阵列：将加工程序像图素转换一样进行旋转、平移、镜像。
14.刀路修剪：基于给定轮廓，（略）进行裁剪。
15.3D编程加工模块：基于实体的加工策略，包含投影、钻铣（插铣）、平行、区域、动态铣削、挖槽等20余种加工策略。
16.高适应性的曲面精加工策略：针对各种曲面加工情况开发的熔接、流线、等高、混合、等距环绕等十余种精修策略。
17.余量群组控制：可在同一程序中将不同的实体面预留不同的加工余量。
18.刀路约束：可通过加工角度、深度、（略）进行个性化约束。
19.平面侦测精加工：混合可侦测实体所有平面，基于给定数据进行自动精加工编程。
20.侧壁侦测精加工：等高可侦测实体所有侧壁，基于给定数据进行自动精加工编程。
21.刀路过滤：刀路可在给定公差下，将近似的圆弧、短线段拟合成完整/顺滑的大圆弧或直线，降低程序体积、提高加工流畅度与效率。
22.刀路强制线段输出：（略）所有圆弧在给定公差的情况下拟合成直线坐标输出位G代码，减少机床计算。
23.编程参考毛坯：可随编程的进行，实时调用当前状态下的毛坯作为实体或STL作为其余步骤的参考。
24.圆弧减速：（略）中所有圆弧单独设定进给。
25.（略）：包含曲线、侧刃铣削、沿面、渐变、平行等十余种多轴基础联动模块。
26.统一的多轴策略：一种强大的多适应性的多轴策略，可基于包含但不限于曲线、曲面、（略）编程。
27.丰富的刀轴控制：拥有基于线、面、点、区域等十余种形式的多轴刀轴控制策略。
28.多轴碰撞检查：可在多轴编程环节自动识别碰撞范围，（略）。
29.3+2自动开粗：可基于产品的最大特征表现角度完成自动定面开粗编程。
30.多轴去毛刺：可采用球刀对产品边缘进行C、R角去毛刺处理的集成编程模块。
31.超弦精加工：采用椭圆形刀具，基于当前加工环境调整刀具倾斜角度，使之以尽可能大的曲率刀刃进行精加工，提高加工速率与产品质量。
32.默认的机床模型：自带十余种包含三轴、四轴、五轴在内常见结构机床模型，以供用户进行仿真校验。
33.刀具装夹检查：支持检查并自动调整刀具夹持长度，还可以检查刀具（略）域。
34.夹具仿真：仿真校验时，支持夹具体的仿真与碰撞检查。
四）仿真功能：
1.多种仿真类型：线框（快速校验）、实体（测量、检查）、机床（安全验证）三种仿真类型。
2.多种数据参考：（略）加工时间、坐标、参数等参考信息。
3.数据比较：可比较设计实体与切削实体之间的差值，校验过切、欠切。
4.成品测量：可测量切削结果个点之间的绝对距离。
5.仿真输出：自带仿真录屏软件，可将仿真作为应用程序保存播放，可将仿真实体保存为STL文件。
五）刀库管理功能：
1.支持车削、铣削的非标刀具、刀片的设计导入、与标准刀具、刀片的导入
2.刀具可设置相应的切削参数，一同管理。
3.可设置材料库，保存该材料的切削参数。
六）传输设置：
1.软件自带RS232与FTP（略）服务器，可用于连接CNC设备完成程序在线上传与下载。
七）工艺清单：
1.软件可对已编辑的程序生成工艺清单，包含刀具、刀路、工件等多元化信息，以供现场加工使用。
八）协同工作：
1.可与Solidworks协同工作，即嵌入该Solidworks作为CAM模块共同完成零件的设计、CNC编程、仿真。
九）同平台工作：
1.上述功能均在同一软件、同一窗口中实现工作。
十）后置参数：（略）五轴设备后置。
个
10

34
重型工具车
≥1030（长）*650(宽)*1230（高）mm（橘黄色，不含运输防护罩尺寸）
空车重≥225kg，带防护罩重≥280kg
1、6层重型抽屉（不含最顶层）（顶层独立一个防盗锁紧装置，抽屉6层一个防盗锁紧装置）
抽屉第1-2层间隔高度≥50mm，（承重≥80kg）；
抽屉第3-5层间隔高度≥80mm，（承重≥80kg）；
抽屉第6层间隔高度≥130mm，（承重≥150kg）；
2、顶层配有顶盖，拆卸下来时可固定在工具车后侧，顶层平高深度≥118mm（不含盖高度，顶盖高度≥180mm或100mm，带独立锁装置）；
3、两侧带有置物板，单侧置物板有16个孔位，孔径42mm，不使用时可折叠收缩；
4、双万向静音轮设计，轮子带锁紧装置；
5、配有运输防护罩，可做运输防护；
台
1

35
重型工具车
≥1340（长）*650(宽)*1200（高）mm（橘黄色，不含运输防护罩尺寸）
空车重≥243kg，带防护罩重≥320kg
1、7层重型抽屉（不含最顶层），顶层带刀柄库，可放置≥48个刀柄，装配有锁刀座2个；
（左侧5层配一锁紧装置，右侧两层配一锁紧装置）
左侧抽屉第1-2层间隔高度≥56mm(承重≥80kg)；
左侧抽屉第2-4层间隔高度≥82mm(承重≥80kg)；
左侧抽屉第5层间隔高度≥114mm(承重≥150kg)；
右侧抽屉第1层间隔高度≥160mm；(承重≥60kg)
右侧抽屉第2层间隔高度≥235mm；(承重≥60kg)
2、顶层配有顶盖，拆卸下来时可固定在工具车后侧，顶盖高≥度280mm（螺丝锁紧装置）；
3、双万向静音轮设计，轮子带锁紧装置；
4、配有运输防护罩，可做运输防护；
台
1

36
工具柜
1、≥高1850mm宽1100mm厚500mm
2、采用冷轧板，板厚≥1.0mm
3、两扇对开门
4、螺丝固定折页
5、内有四块隔板
6、颜色为灰白色
个
2

37
数控铣床刀具管理车
1、尺寸：≥长720*宽420*高980；
2、配置：柜刀具柜柜面上部配一斜面刀具架，可以存放常用刀柄，取放方便；下配一空抽屉，抽屉采用三节走珠导轨，承重≥50kg；下面配两扇对开门，门内配一层平棚板，一层刀套板，均可根据工件和刀柄长度调节高度；底部配一副4寸两定两活带刹车聚氨酯脚轮；配体配两把把手，方便移动柜子周转，标配一张3mm黑色防滑胶垫；BT40配≥31个
3、材料：刀套板板厚≥1.5mm，上刀架两立板≥2.5mm；其他板厚≥1.0mm；
4、颜色：抽屉和门为蓝色（RAL5012），其他为灰白色(RAL7035)；
台
1

38
立式空调
产品参数
1.空调匹数：3匹
2.冷暖方式：（略）
3.建议使用面积(m²)：约30~40
4.能效等级：3级能效
5.空调技术：变频
6.类别：柜机
制冷（W）
1.额定制冷量：≥7210
2.额定制冷功率：≥2350
制热（W）
1.额定制热量：≥9300
2.额定制热功率：≥3110
噪音量dB(A)
1.内机噪音：≤43~46（高风档/超强风档）
2.外机噪音：≤56
3.循环风量：≥1280
尺寸（宽X高X深mm）
1.内机：≥372x1810x403
2.外机：≥958x660x402
重量（kg）
1.内机：净重≥29.5
2.外机：净重≥42.5
台
1

39
专用润滑油
（略）专用润滑油

支
2

40
专用润滑脂
（略）专用油
桶
2

41
冷却液
（略）冷却液
桶
2
合同履行期限：合同签订之日起120日内供货并安装完成需落实的政府采购政策内容：1、执行对于中小微企业（含监狱企业）的相关规定。2、执行对于促进残疾人就业政府采购政策的相关规定。3、执行对于节能产品、环境标志产品的相关规定。本项目（是/否）接受联合体投标：否二、供应商的资格要求1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。2.落实政府采购政策需满足的资格要求：无3.本项目的特定资格要求：供应商在“信用中国”（（略）.cn/）、（略）（（略）.cn）等网站没有被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单三、政府采购供应商入库须知参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，（略）“首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位：（略）
评分办法:综合评分法
关联计划
附件：

注：财政部门鼓励供应商采用保函的方式：（略）
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