智能出炉机器人电石行业新名片
近日,
(略)最后2台内燃式电石炉炉底基础爆破拆除成功进入技改阶段,标志着人工出炉已彻底退出中泰矿冶的历史舞台,智能化出炉作业实
(略)全覆盖,并在新疆电石企业全面推广。
作为新疆中泰集团氯碱板块主要的电石生产基地之一,中泰矿冶从建厂初期的2台内燃式人工操作电石炉,发展到如今20台技术领先、环保达标的大型密闭式智能化操作电石炉,引领着电石行业从人员密集的高温、高风险、高强度作业,走上绿色环保、节能增效的新征程。
研发初心以人为本
我国作为全球最大的电石生产和净出口国,各电石企业均采用人工出炉的方式:
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“不能让员工一直处于高温、高风险和强体力的工作环境中,这是我对所有员工的承诺。也正是这种初衷让我们下定决心,一定要研发智能出炉机器人改变这种现状。”回想起中泰矿冶建厂初期的作业场景,时任中泰矿冶董事长、中泰集团高级顾问的冯召海仍记忆犹新,“看着和自己孩子年龄差不多的工人在这么艰苦的条件下作业,心里很不是滋味,我一定要想办法带领团队改变这种现状,改变人们对传统电石行业高耗能、高污染、高风险、强体力的刻板印象。”
突破“卡脖子”技术
然而,冯召海没想到的是,这一想法从诞生之初到研发成果落地应用,中泰矿冶用了4年的时间。在研发初期,由于我国电石行业均采用人工出炉作业,机械化出炉领域还是空白,更无成熟经验可以借鉴。为了研发出一套拥有自主技术产权的智能出炉机器人,中泰矿冶走访全国各地考察调研,最终决定与哈尔滨工业大学、
(略)展开合作。
经过几十次技术研讨、数百次现场试验、上千次的设计改良,2015年5月,首台智能出炉机器人在中泰矿冶电石五车间调试成功。智能出炉机器人的操控性、稳定性和人机交互特性超过了国外同类产品,实现出炉全过程的远程自动控制,并率先实现了电石行业女工出炉操作的先例。
“以前出一炉需要六七个人站在五六十摄氏度的炉台上互相配合操作,体力消耗非常大,现在使用智能出炉机器人后,一台电石炉只需我一个人坐在配电室内动动手指即可实现开炉眼、带钎子、维护炉眼、堵炉眼等一系列出炉作业操作,这种智能化的人机交换操作模式一个星期便可掌握。”电石五车间机器人操作工童苗说。
安全效益双丰收
“当时我们研发智能出炉机器人主要是出于保证人员安全和改善工作环境考虑,经济效益的提升是意料之外的。”中泰矿冶董事长江军表示,智能化出炉操作规避了安全生产风险,为小粒度原材料、炭材粉料的综合利用提供了安全保障,单台电石炉平均日产达250吨,还创造了日产280吨的行业记录。更为重要的是,产能释放率达到114%,远超60%的行业平均水平,每年直接经济效益可达4800万元,员工的幸福指数也在逐步攀升。
据了解,中泰矿冶的智能出炉机器人技术作为新疆维吾尔
(略)安监局“机械化换人、自动化减人”推广项目,已在新疆电石企业进行强制推广,对加快推进全国电石行业结构优化升级起到了促进作用。
如今,到中泰矿冶参观学习的企业越来越多,智能出炉机器人已经代替了以往高危、强体力的人工出炉操作,实现了安全和效益的双丰收,成为电石行业的一张靓丽名片。
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